《标准作业培训》精品课件.pptVIP

* * * * * 最終章ですが、 ここで、もう一度 『なぜ標準作業が必要か』と言うことについてお話しを しておきたいと思います。 * * 標準作業の改善は何度も言いましたようにこのようなステップで 進めます。 * しかし、皆さんの職場もきっと悩まれていると思います。　 いえ悩んでいるのであればまだ救いがあるかもしれません。 標準作業が守れない理由は何なんでしょうか？ このような観点で見ると、色んな外乱が標準作業を乱している 事に気づくと思います。 * 標準作業に徹底的にこだわると ①色んな造りの弱さが見えてきます。 　管理者は標準作業が守れない原因を徹底的に見える化する。 ②見えた問題に大してちゃんと手が打てるか？　これが問題解決力です。 つまり、標準作業にこだわると　 ＴＰＳでやらなきゃいけないことが見えてくるということです。 * 標準作業は生きていて、常に未完成と言われています。 ですから、皆さん、今一度標準作業にこだわりを持って改善をし続けて 下さい。 * 等待时间集中到一人 进一步改善而削减人员 * トヨタ自動車 生産調査部 * 标准作业票 * トヨタ自動車 生産調査部 * Ⅲ．标准作业改善的观点之小结 　为什么标准作业如此必要？？ * トヨタ自動車 生産調査部 * 因为有以节拍时间来制造的概念 能决定作业的速度?量 　能决定进行标准作业 ① ② ③ 才可能制造出廉价的物品 以卖出的速度来制造物品 ? 以卖出的速度来制造物品 排产 领取 * トヨタ自動車 生産調査部 * 作 业 整 理 反复的作业训练 表 标 准 作 业 （现状的把握） 问题的发现 浪费的发现 原 因 探 究 改 善 标准作业 ?首先决定基准 Ⅳ.标准作业改善的观点之小结 * トヨタ自動車 生産調査部 * 但是，不遵守标准作业的理由何在？ ②质量 出现不良→进行修理 ③频发停止 设备频停→进行异常处理 ④作业不平衡 ?干起来很费劲的作业、零部件的异常　　 ?基本技能低　→　作业时间不平衡　 ⑤工时差?换产 ?工时差、节奏的混乱、换产的等待 不能遵守标准作业 ⑥生产的波动 ?作业者的臆断 ⑦教养 ?负荷的高峰低谷 ①安全 肯定有成为不安全的理由 * トヨタ自動車 生産調査部 * 严格遵守标准作业会带来什么呢？ ②质量 ③频发停止 ④作业不平衡 ⑤工时差?换产 ⑥生产的波动 如果严格遵守标准作业 可以发现制造中的弱点 　　　　　＝问题的表面化 对发现的问题进行对策 ＝问题解决力（＆岗位能力） 　ＴＰＳ所应该做的事都能看到 ⑦教养 ①安全 * トヨタ自動車 生産調査部 * 标准作业是活生生的东西。 　永远是未完成状态 人员设备也一样 ?现状的生产能力没有上限 ?比起现状还能做到更安全 　效率更高，产出好的产品 ?改善中推进人才培养 持续改善 是非常 重要的 * トヨタ自動車 生産調査部 * 标准作业 改　善 发现问题 探明原因 改善 维持 改善是永远的无极限的 丰田的进步 时代的进步 时 间 缩短维持时间、增加改善次数 进步?发展 * トヨタ自動車 生産調査部 * 次に標準作業の定義ですが 人の動きを中心にして　ムダのない順序で　効率的な 生産をするやり方 効率的に作業を行う為に　　作業順序と標準手持ち 物を造るスピードを明確にするためにタクトタイムの ３つの要素から成立っています。 標準作業を成立たせる上で、 1．作業時間(原単位）が把握されている ２．各工程ごとに作業標準が整備されている ３．タクトタイムに合った仕事が与えられていること が重要になってきます。 * 次に標準作業の目的ですが ①造りのルールを明確にする ②改善道具 結果、標準作業を守ることが、安全、品質を保証し 量、コストをも決定している。 * * このまま読む * ここは、後から出てきますので細かくは説明しませんが、 標準作業をあらわすツールとして、①②③の標準３票と 呼ばれるものがあります。 この中で、③の標準作業票についてはタイプによって ツールがことなります。 * 工程別能力表とは 部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表すものである。手作業時間、機械の自動送り時間、及び刃具交換時間などを記入し、その工程中で、ネックとなる機械とか手作業はどれかをはっきり認識するための改善の手掛りとなる。 * * 標準作業組合せ票とは 各工程の手作業時間及び、歩行時間を明らかにし、１人がどれだけの範囲の工程を担当できるかを検討するものである。また、自動送り時間を記入して、その組合せが可能かどうかを合わせてみる。 * * 標準作業票とは 作業者ごとの作業範囲を図示したもので、標準作業の３要素（タクトタイム、作業順序、標準手持ち）の他に