31 金属切削过程与切屑类型.docx

教案

教案13——共6页第PAGE2页

安徽工程科技学院教师备课教案

课程名称 机械制造工艺与设备 课型 理论 上课时间 05年3月7日3.4节第二章 金属切削基本理论及应用

第一节 金属切削过程及切屑类型

一、切屑形成过程及变形区的划分

教 二、第一变形区内金属变形特点

学 三、切屑类型与切屑控制

内 四、切削变形程度的定量表示

容 五、前刀面上的摩擦与积屑瘤

提

纲 六、己加工表面的形成过程

及要求

要求：了解金属切削过程及切屑类型，掌握切屑控制方法和提高加工质量的措施。

教学实施手段 效果记录

重 掌握切削变形过程中伴随的各 课堂讲授 讲授

种物理现象的成因、特点、对 课堂讨论

点 切削加工过程的影响。 现场示教

小结讲评

其 它

难 加工过程中各种物理现象对加

点 工过程的影响及控制方法。 教具

CAI教学软件、投影等

推预 教

荐复 作业1～5 学

考任参习 预习第二节、第三节 后

考任

书务 记

本章节讲稿共6页 教案第1页 备课时间： 05年2月22日 教师签名：

第二章 金属切削基本理论及应用

金属切削过程中，刀具与工件相互作用，产生切削变形、形成切屑、产生切削力、切削热与切削温度、刀具磨损、卷屑与断屑等现象。

为了保证产品加工质量、减少能耗、提高生产率、必须合理使用与设计刀具、夹具和机床，必须研究切削过程，分析金属切削变形及其规律。

第一节金属切削过程及切屑类型

一、切屑形成过程及变形区的划分实验1：金属压缩实验

金属试件受挤压时，在其内部产生主应力的同时，还将在与作用力大致成45°方向的斜截面内，产生最大切应力，在切应力达到屈服强度时将在此方向剪切滑移。

刀具切削时相当于局部挤压，使金属沿最大剪应力方向产生滑移。实验2：制作金属切削层变形图片 (如图2-1)

试验条件：选用塑性金属棒、爆炸分离车刀、车床、抛光机、显微镜、视频卡及其相应软件、打印机等。

观察图片发现：在刀具、工件、切屑接触区域，金属材料发生很大的塑性变形。

在图片上可绘制出金属切削层的滑移线和流线。流线表示切削层内某点在切削过程中的流动轨迹。切削层金属有三个变形区：

第I变形区OAMO：塑性变形区。因为晶粒的位错滑移而形成。第II变形区：纤维化区。在切屑底部靠近前刀面处，纤维方向基本

上与前刀面平行。因为切屑沿前刀面流出时，受前刀面挤压和摩擦阻力作用，与前刀面接触的金属层再次产生剪切变形，使流动滞缓，流动滞缓的一层金属称为滞流层，即第II变形区。

第III变形区：已加工面与后刀面的接触部分。由于工件已加工面受钝圆弧切削刃的挤压和后刀面的摩擦，造成纤维化、加工硬化、变形与回弹。

三个变形区无明显分界，汇聚在切削刃附近。二、第一变形区内金属变形特点

见图2-2，考察任意一点P的流线，P点到达1位时，剪应力达到材

料屈服强度

，产生剪切滑移，P点在向前移动的同时，也沿起始滑移线

s

OA线滑移，合成运动使P点流动到2位，2-2’为其滑移量。P点依次到

达3、4点后，其流动方向与前刀面平行，不再滑移，OM为终止滑移线。

第I变形区的金属变形特点：沿滑移线的剪切滑移变形和加工硬化。一般地，第一变形区OAMO的宽度很窄，仅为0.02～0.2mm，故用

OM剪切面(滑移面)表示。

剪切面即第一变形区。见p24 图2-7剪切角Φ：剪切面和切削速度的夹角。

三、切屑的类型与控制

切屑类型 图2-3

当工件材料、切削条件不同时，切屑形状不同，分四种类型。形成的条件与原因：

类型

类型

切削速度

进给量

切削厚度

前角

平稳性

粗糙度

带状

较高

较小

较小

较大

最平稳

小

值小

节状

塑性

低速

较大

较大

较小

较平稳

大

较大

粒状

更低

更大

更大

更小

不平稳

最大

值大

崩碎

脆性

低

大

大

小

不平稳

大

最大

切屑材料

切屑

材料

切削用量

刀具角度

切削

表面

切削力

切屑的控制

带状切屑连绵不断，易刮伤工件已加工表面，损伤刀具、夹具和机床；小片状切屑四处飞溅，威胁操作者安全。

因此，必须采取有效措施，控制屑形及断屑。

主要措施——开断屑槽

如图2-4、2-5所示。在前刀面上磨出断屑槽(或使用压块式断屑器)。

截面形状折线型

截面形状

折线型

直线圆弧型

全圆弧型（前角大）外斜式

平行式

内斜式

用于加工碳钢、合金钢、工具钢和不

锈钢

加工塑性大的材料、用于重型刀具

用于粗加工

与主刃相对位置

用于半精加工和精加工

确定断屑槽尺寸的依据是：切屑厚度h。h

大时，槽宽大。

D D

辅助措施——适当调整刀具工作角度、切削用量

增大Κr、减小γ

0

，使切削厚度

hD

h

增大，易断屑；