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钢结构厂房工程门窗工程施工方案及技术措施

施工操作工艺

将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

1.1.2如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

1.1.3.1检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再按固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

1.1.3.2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150?200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mnio带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOnnn。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

1.5当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

5.1混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。

加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按固定规格打基孔，然后用紧固件紧固。

设由防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

5.6窗下框与墙体的固定可将固定片直接深入墙体预留孔内，并用砂浆填实。

安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼橙料拼接、拼樟料与洞口的连接方法如下：

1.1.6.1拼橙料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第4款的规定。

1.1.6.2拼橙料与砖墙连接时，先将拼橙两端插入预留洞中,然后用C20细石混凝土浇灌固定。

应将门窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

1.1.9门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

1.1.9.1普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近钱链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

门扇应待水泥砂浆硬化后安装。

门窗玻璃的安装应符合下列规定：

.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用SBS胶加以固定。

.2将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

.3安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

.4镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。门锁、执手、纱窗钱链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

2质量标准

1主控项目

1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

1.2铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150?200mm,固定点间距应不大于600mmo

1.3铝合金门窗拼橙料料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密，固定点间距应不大于600mmo

1.4铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

1.5铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1.6铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

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