炼铁生产技术 球团法造块 球团法造块.pptxVIP

球团法造块

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块球团矿是把润湿的精矿粉、少量的添加剂(熔剂粒)、造球剂和燃料粉等混合后，用挤压和滚动的方法滚、压成直径为10～30mm的圆球，再经过干燥和焙烧，使生球固结成为适合高炉使用的人造富矿的生产过程。球团矿具有粒度均匀、还原性好、品位高、冶炼效果好、便于运输和贮存等优点。但在高温下球团矿易产生体积膨胀和软化收缩，目前国内外大多习惯于把球团矿和烧结矿按比例搭配使用。

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块１、球团矿的生产工艺流程球团矿的生产工艺流程一般包括原料的准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、成品和返矿处理等步骤。

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块2、矿粉造球水在矿粉中的形态和作用干燥的矿粉是不能滚动成球的，加水湿润才能使矿粉滚动成球。干燥的矿粉被水湿润时，按水在矿物表面活动能力的不同，有四种存在形态，吸附水。水分子通过静电力吸附在与干燥矿粒表面，物料只含吸附水时不能结合成团，成球过程也就不会进行。簿膜水。颗粒间的距离越小，簿膜水的粘滞性就越大，颗粒就越不 容易发生相对移动。毛细水。毛细水在细磨物料的成球过程中起主导作用，毛细水在毛细压力的作用下，将物料颗粒拉向水滴中心而形成小球。重力水。重力水在成球过程中起有害作用，只有当水分含量处于毛 细水含量范围内时，水分对物料成球才有帮助。

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块2、矿粉造球生球的形成干燥的精矿粉象散沙一样，不会粘结成球，但加水湿润滚动，就会成球，故成球主要是水和机械力作用的结果。在造球机上，成球的过程按下列三个阶段进行：母球形成。矿粉颗粒被水湿润后，首先在其表面形成簿膜水；靠毛细力作用，使两个或更多的颗粒连接起来，形成小球；在机械滚动力的作用下，进一步密集，形成比较坚实的小球，即称为母球。母球长大。母球在滚动中彼此碰撞，母球被压紧，毛细水被挤到表面上来，从复黏结周围矿粉，母球逐渐长大，至符合要求的尺寸。长大母球进一步压紧。当母球长到要求的尺寸时，母球在机械力的作用下，内部颗粒排列更紧密，挤出多余的水分，获得强度更高的生球。

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块2、矿粉造球粉矿造球设备造球使用的主要设备有圆盘造球机和圆筒造球机。我国广泛采用圆盘造球机。一般圆盘直径2.0～2.5m，边高0.4～0.6m，倾角45°～50°，转速10～12转/min。圆盘造球机生球在造球盘中的运动

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块2、矿粉造球影响生球质量的因素生球不是最终产品，但它的质量，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行以及产品球团的质量因此，要求：生球粒度合适（8～16mm，炼钢用球团粒径为25mm）；生球的机械强度高，热稳定性好，焙烧前不破裂。 影响矿粉成球及生球质量的因素来主要有：原料性能（亲水性、湿度和粒度等）；添加剂及其加入量；工艺操作（水和料加入方法，造球时间，生球尺寸以及造球盘倾角、转速等。

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块3、生球焙烧通过造球机造出的生球还需要经过高温焙烧而固结，使其具有足够的机械强度，同时还可以去除部分杂质。球团的整个焙烧过程包括生球干燥、预热、焙烧固结、均热和冷却五个阶段。生球焙烧固结各阶段示意

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块4、球团焙烧设备目前采用的球团焙烧设备，主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机－回转窑三种。方法带式焙烧机链篦机－回转窑竖炉优点便于操作管理维护可处理各种矿石焙烧周期短，各段长度易控制可处理易结团原料设备结构简单焙烧均匀，产品质量好可处理各种矿石，生产自熔性球团矿不需耐热合金材料结构简单材质无特殊要求炉内热利用好缺点上下层球团质量不均台车篦条需耐高温合金铺边铺底料流程复杂窑内易结圈环冷机冷却效果差维修工作量大大型部件运输困难焙烧不够均匀单机生产能力受限处理矿石不广泛生产能力单机生产能力大最大为6000～6500t/d适于大型生产单机生产能力大最大为6500～12000t/d适于大型生产单机生产能力小最大2000t/d适于中小型生产产品质量良好良好稍差基建投资稍高较高低

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块4、球团焙烧设备带式焙烧机带式焙烧机是目前球团矿生产中产量比重最大的一种焙烧设备，世界上近60%球团矿用带式焙烧机生产。沿焙烧机长度分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个带生球在台车上依次经过上述5个带后焙烧成成品球团矿。

2.2铁矿石入炉前准备处理2.2.3球团法造块4、球团焙烧设备链箅机－回转窑链篦机－回转窑从60年代后期开始发展，用于焙烧球团矿虽然时间不长，但发展较快。目前，约有40%的球团矿由它生产，现已成为焙烧球团