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过程装备成套技术大作业三

关于管道热应力的研究

一、引言

管道热应力分析在能源、化工、航空航天、机械等领域具有广泛的应用价值。它对于保障管道系统的安全运行，防止由于热应力引起的过早失效或损伤，具有重要的理论和实践意义。本文将简要介绍管道热应力产生的原因，并阐述管道热应力近十年的研究大致方向成果。

二、管道热应力的主要来源及影响因素

管道热应力的主要来源包括温度变化和压力波动等因素。温度变化会导致材料的热膨胀或收缩，从而产生热应力。压力波动则会在管道的各个部位产生不同的应力，从而导致整个系统的热应力分布不均。此外，管道系统的几何形状、材料属性以及边界条件等也会对热应力产生影响。

三、分析方法与模型.

管道热应力分析的常用方法包括有限元分析、相关数学公式等。有限元分析方法可以对复杂的几何形状和边界条件进行建模，适用于各种类型的管道系统。相关数学公式则适用于某些具有特定对称性或边界条件的简单管道系统。各种方法都有其优点和局限

四、管道热应力产生的原因主要有以下几点:

1.管道在工作过程中受到温度变化的影响，导致管道热胀冷缩，如果这种热胀冷缩受到约束，管壁会产生巨大的应力，这种力称为热应力。

2.热应力的大小与管道的温度变化、材料的热膨胀系数和管道的约束条件有关。3.如果管道的热胀冷缩未得到充分的补偿，热应力一旦超过管材的强度极限,就会使管材遭到破坏。

五、导致的后果及实例

1.管道变形

(1)降低了管道水力效力(即过水能力)。(2)管道堵塞。(3)增加了管道的维护成本。(4)管道扭折和分支处发生断裂的危险增加。管道由于热胀冷缩导致变形，是工业中常见的安全隐患。

2.管道泄露

长距离管道结构，如输油管道、盐水运输管道、输气管道等经常会穿越危险环境区域，易受自然灾害（滑坡、地震）和第三方入侵（故意破坏、阻塞）影响，这些危险会导致管道自身结构稳定性发生改变，影响使用功能，继而可能导致管道损坏、泄露和故障，造成严重的经济和生态后果。此外，管线的运营环境也会造成自身磨损甚至损毁。管道结构功能监测可以定期提供液体管道的结构和功能变化信息，能够有效降低管理难度提高安全性。

3.管道破坏

(1)降低了管道水力效力(即过水能力)。(2)管道堵塞。(3)增加了管道的维护成本。(4)管道扭折和分支处发生断裂的危险增加。

4.管道爆炸

2005年，美国得克萨斯州一处石油管道发生爆炸事故，导致15人死亡，数十人受伤。

事故原因是管道内部热应力过大，超过了承受范围。

六、解决办法

根据分析结果，提出了以下避免或减小管道热应力导致的失效或损伤现象发生的措施:.优化管道系统的设计，以降低温度差异和压力波动产生的热应力;选择具有优良力学性能和抗疲劳性能的材料;实施定期的维护和检测，及时发现并解决潜在的问题。同时,建议在实际操作过程中注意以下几点:严格控制管道系统的运行参数，如温度和压力;加强设备的维护和保养，以减少设备故障对管道系统的影响;提高工作人员的技能和素质，使其能够更好地理解和处理管道系统的热应力问题。

七、近年来关于热应力的研究

1.对管道热应力及其补偿的研究

赵伯涛.管道热应力及其补偿，管道温度变化将产生巨大的热应力,为避免热应力对管道管架及设备的危害,在设计中应合理布置管道及支架,增加管系柔性,在必要时有效的设置补偿器进行补偿.

2.有限元在管道应力分析应用

加裂化装置是石油化工行业中最重要的的生产装置之一,在高温、高压、临氢状态下操作.管道由于热膨胀、介质压力和材料蠕变等的作用,管系应力的分布和载荷易发生改变,造成管道的位移变形.通过使用有限元软件ANSYS对管道进行数值模拟,分析管道在应力值与位移方面的情况.并验证安装前给定位移使管系热膨胀位移得到改善的可行性.

3.某电厂主蒸汽管道三通热应力分析及结构优化

针对某电厂主蒸汽管道三通结构检测中所发现缺陷部位，应用ANSYS软件进行建模，并对其在工作温度下的热应力进行计算分析，得到该三通结构的热应力分布规律，将结果与检测中发现的实际开裂情况进行比对，验证了有限元计算的准确性。并提供适合现场修复工艺的结构优化方案，使开裂部位的应力得到有效降低，从而保障管道后期运行的安全性。

应用有限元软件ＡＮＳＹＳ对某电厂三通结构进行建模及热应力计算分析，得到以下结论：（1）实际检测中所遇到的缺陷除从材料本身考虑以外，结构的受力也是重点，因为导致破坏的最直接因素就是应力水平超过了材料当下条件时的强度值。（2）有限元计算结果显示的热应力最大值与实际检测中所发现开裂位置一致，说明了数值模拟计算在应对复杂受力结构的应力分析中有较大优势和准确性，值得做进一步研究

八、总结

随着科技的不断进步，管道热应力分析技术将迎来新的发展趋势。例如，基于大数据和人工智能的智能诊断