管道分类和施工程序全.docxVIP

管道分类和施工程序

1.施工前应具备的开工条件

(1)工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

(2)施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

(3)施工人员已按有关规定考核合格。

(4)已办理工程开工手续。

(5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

(6)已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

(二)工业管道安装的施工程序

管道安装工程一般施工程序：施工谁备一测量定位一支架制作安装一管道预制安装一仪表安装一试压清洗一防腐保温一调试及试运行一交工验收。

第二节、工业管道施工技术要求

.基本识别色根据管道所输送介质的一般性能，基本识别色分为八类。例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色

.识别符号

工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。

（二）工业金属管道安装前的检验

.管道元件及材料的检验

1）产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位的质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。

）产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；

质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。

3）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

4）铝铝合金钢、含银合金钢、镇及银合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。进行晶间腐蚀性试验的不锈钢、银及镁合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

2.阀门检验

Q）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25Ppm。

2）阀门的壳体试验压力为阀门在2CTC时最大允许工作压力的1.5倍密

封试验为阀门在20T时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少5min,无特殊规定时，试验温度为5~4（TC,低于5T时，应采F升温措施。

3）安全阀的校验规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验

机构完成，安全阀校

验应做好记录铅封，并出具校验报告。

(三)管道安装技术要点

.管道敷设及连接

(1)管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。

(2)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行埋地管道防腐层

的施工应在管道安装前进行。

⑶管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

(4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺径应对称紧固。

(5)管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接,连接时都不应使动设备承受附加外力。

例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成后,机械设备不得承受设计以外的附加应力。

(6)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

.管道保护套管安装

Q)管道焊缝不应设置在套管内；(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度;

(3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm;

(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

.阀门安装阀门安装应符合下列规定：

Q)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装