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苯加氢装置吹扫方案

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编写：

苯加氢项目部

二○一一年九月一日

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吹扫试压方案

一、目的：

将设备中的铁锈、焊渣等杂物吹扫干净，防止开工时堵塞管道线、卡住阀门和损坏设备。

通过介质吹扫，贯通流程，进一步检查工艺的正确性。

要求操作工熟悉工艺流程及进行开工前的操作演练。

4、对设备管线进行试压、检查设备、管线、法兰、焊缝等有无泄漏。二、准备工作：

制定吹扫流程，组织人员学习吹扫流程和吹扫方案，熟悉给汽点及吹扫的操作法。

拆装好流程上的盲板。

通知仪表岗位将吹扫流程上的调节阀、流量计、孔板等仪表设备拆除。其它仪表管线与工艺岗位联系配合一同吹扫。

改好吹扫流程按照吹扫原则操作。

联系调度准备好吹扫用的介质，以及与公用系统相连的吹扫方案。三、吹扫的原则及注意事项：

引介质蒸汽、风等，必须先排凝并缓慢给汽，防止水击损坏设备。

扫线时不得将焊渣等杂物扫入塔、容器、泵、换热器、阀门等设备中。吹扫介质进入设备前要先走付线或拆法兰、阀门等方法隔离。

冷换设备一程给汽吹扫时，另一程必须放空。防止憋压。

扫线时分清主次，先扫主线后扫支线不留死角。

扫换热器时走付线，入口拆法兰放空。

吹扫三通阀时先走付线，并在阀门两端拆法兰放空。

向塔内吹扫时，塔顶放空，塔底排凝必须打开，引汽时要缓慢，防止吹翻塔盘，防止安全阀起跳。

扫线时注意蒸汽或空气压力，统一协调，不能全面开花。

严格吹扫标准，仪表管线由仪表岗位与工艺岗位配合一同吹扫。

二、吹扫应具备的条件:

1、工艺管道、设备安装已全部竣工，强度试验合格。

2、设备内部已清理干净，并封好人孔。

3、供吹扫用的临时配管、阀门已安装完毕。

4、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。

5、工艺管道中的流量孔板、自调阀、各种形式的流量计已拆下并用短管代替，仪表压差计、液位计、压力表等根部阀已全部关闭。

6、需吹除的工艺管道一般暂不保温(吹扫时应用木锤敲击管道外壁)。

7、，能提供足够压力、流量的吹扫空气。

8、吹扫操作人员及安装维修人员已熟悉吹扫方案，吹扫工具、器材已全部备好待用。

9、绘制好吹扫流程示意图，图上应标明临时管线、临时阀门位置以及吹扫次序、流向、排气口等，注明事先要处理的内容。

三、吹扫原则和要求：

工艺管道空气吹扫压力一般要求在0.4-0.6Mpa间，低压管道可酌情采用

0.15-0.20Mpa空气吹扫，吹扫压力不得超过设备、管道操作压力。

吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操作的流速，最低不小于20m/s。

系统吹扫时，应掌握先上游后下游、先主管后支管、先管线后设备的原则。

系统吹扫时，原则上不能用调节阀作为吹扫控制阀，最好用切断阀或临时阀门。

对调节阀应采取适当的保护措施，尽可能绕开调节阀吹扫，必要时，拆除调节阀加临时短管代替。否则，必须等阀前吹扫合格后才能通过。

吹扫时，应将安全阀与管道连接法兰断开，并加盲板或挡板，以防杂物损坏安全阀密封面。

吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口前加挡板，待入口管线吹扫合格后方可进行设备吹扫。

所有放空火炬管线和导淋管线的吹扫，应安排在与其连接的主管线吹扫完毕后进行，设备壳体上的导淋、阀门、所有仪表引压管均应打开吹扫。

吹扫结束后，所有塔、槽、罐等容器应再次进行人工清扫，恢复内件，并按照隐蔽工程封闭程序进行封闭。

四、吹扫注意事项:

吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气时，方可逐渐加大气量至要求气量，防止因阀门、盲板等处理不当而引起系统超压。

吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

吹扫前须将设备内部的除沫网、管线上的孔板、调节阀、流量计等易堵、易损物件拆下来,并用短管代替,吹除结束后再装上。

待主管线吹除干净后,再打开孔板两侧的引出管线阀门、分析取样点、压力表根部阀进行吹扫。

吹除口不得站人，防止吹除物伤人，所有吹除项目必须有专人负责，并做好记录。

每吹扫净一条管线，关闭有关阀门，以防脏物再次窜入。

吹扫试压时，将各机泵切出，防止损坏密封。

五、吹扫流程

1、关闭所有阀门，泵出入口法兰拆开。

2、轻苯进料调节阀加盲板，高压分离器底稳定塔进料调节阀加盲板，高压分离器底开工线加盲板，高压分离器底脱水线加盲板，

3、关闭氮气进装置总阀加盲板

4、将服务站工业风线和氮气线短接，将氮气线引入工业风

5、将所有安全阀切除

6、吹扫流程

V1102、V1101引工业风升压至0.2MPaP1104入口放空

脱重塔回流罐液位控制阀LICA11031调节阀放空并走副线P1101出口放空

C1101升压至0.2MPa

P1103入口放空—后接