机械加工装备培训课件【优秀PPT】.pptx

第4章机械加工装备;4.1机床组成及主要性能指标;4.1机床组成及主要性能指标;5．控制系统

用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程控制器和输入输出装置等。

6．冷却系统

用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

7．润滑系统

用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。

8．其他装置

如排屑装置、自动测量装置等。

;机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等）与工件之间的相对运动来实现的。机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。;机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，反映了机床加工性能的主要数据。通常包括下列内容。

1．机床的工艺范围

机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。不同的机床，有宽窄不同的工艺范围。通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。

2．机床的技术参数

机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数与动力参数。

尺寸参数——具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。各类机床的主参数和第二主参数我国已有统一规定，如表3-1所示。;1机床组成及主要性能指标

（2）坐标镗床。

（3）分度、转位、定位机构和操纵机构等，所以工作部件结构中大多含有轴承和导轨。

机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。

1机床组成及主要性能指标

按机床重量分为中小型机床、大型机床和重型机床等。

机床组成及主要性能指标

插床的外形如图3-12（b）所示。

机械加工装备种类繁多，有热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、特种加工设备（电火花、水切割、激光加工）等等。

1．铣床是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。

如导轨的直线度、主轴径向圆跳动及轴向窜动、主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。

机床型号主要反映机床的类别、主要技术规格、使用及结构特征。

工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。

因空行程不进行切削，故生产率较低。;（5）工作精度。加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。

在规定的工作期间内保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的因素复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。

2．机床刚度

是指机床系统抵抗变形的能力。作用在机床上的载荷有重力、夹紧力、切削力、传动力、摩擦力、冲击振动干扰力等。按照载荷的性质不同，可分为静载荷和动载荷。不随时间变化或变化极为缓慢的力称静载荷，如重力、切削力的静力部分等。凡随时间变化的力，如冲击震动力及切削力的交变部分等称动载荷。故机床刚度分为静刚度及动刚度，后者是抗震性的一部分，习惯所说的刚度一般指静刚度。;4.1机床组成及主要性能指标;4.1机床组成及主要性能指标;5．控制系统

用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、可编程控制器和输入输出装置等。

6．冷却系统

用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

7．润滑系统

用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。

8．其他装置

如排屑装置、自动测量装置等。

;机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等）与工件之间的相对运动来实现的。机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。;机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，反映了机床加工性能的主要数据。通常包括下列内容。

1．机床的工艺范围

机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。不同的机床，有宽窄不同的工艺范围。通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。

2．机