耐火材料制备实用工艺,.docx

耐火材料制备原理及工艺

摘要耐火材料是一种耐火度不低于1580。。，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀

系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。

关键词耐火材料分类，原理工艺，前景

前言耐火材料是耐火度不低于1580。的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品，耐

火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志材料抵抗高温作用的性能，是高温技术的基础材料。没有耐火材料就没有办法接受燃料或发热体散发的大量热，没有耐火材料制成的容器也没有办

法使高温状态的物质保持一定时间。随着现代工业技术的发展，不但对耐火材料质量要求越来越高，对耐

火材料有特殊要求的品种越来越多，形状越来越复杂。其成产流程大多如图1-1。

图1-1耐火材料的生产流程[1]

1耐火材料的分类和性能要求

1.1分类

1.1.1按组成来分

耐火材料可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、错质制品、

纯氧化制品及非纯氧化物制品等。

可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形的制品、由粉末非可塑料捣固成形制

品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。

1.1.3根据耐火度来分

可分为普通耐火材料制品，其耐火度为15801-1770^；高级耐火材料制品，其耐火度为17701?20001；特级耐火材料制品。其耐火度为2000@C以上。1.1.4根据耐火材料制品的外形来分

可分为定形耐火材料制品，如烧成砖。电熔砖。耐火隔热砖以及实验和工业用坩埚。器皿等特殊制品；不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需要的形状和进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、耐火泥等；耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等，使用时一般经过加工成毯、毡、板、绳。组合键和纤维块制品。

1.2基本性能要求

耐火材料的性能表现在诸多方面，其中它的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标，耐火度越高，其质量也好［2］。

耐火材料的重要性体现在：影响炉子生产率，影响产品质量，影响炉子寿命，以及影响产品成本。

2传统耐火材料的生产工艺

原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的粉碎和分级。

2.1.1耐火原料的选矿方法包括手选、冲洗、重选、浮选、磁选、电选、机械拣选和化学选矿等几种。

手选，可以说所有的耐火原料都经过手选，从采矿分级堆放中就开始手选，拣出杂质含量高的废石，不同品级分别堆放。一般适用于大块物料。

冲洗，原料加工前用水冲洗矿石，洗掉粘附在矿石表面的泥土及杂质，一般适用于大于100mm的块状物料。

重选，在介质流中，利用矿物原料密度不同进行选别。重选适用粒度围宽，从几百mm到1mm以下，选矿成本低，对环境污染小。

浮选，利用各种矿物原料颗粒表面对水的湿润性的差异进行选别。浮选通常能处理小于0.3mm的物料，原则上能选能选别各种矿物原料，是一种用途最广泛的方法。

磁选，利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别。耐火原料磁选大多用于除去铁、钛等杂质。

电选，利用矿物颗粒电性的差别，在高压电场中进行选别。主要用于分选导体，半导体和非导体矿物。电选机处理颗粒围窄，处理能力低，原料需要干燥，因此受到限制，但成本不高，分选效果好，污染小，主要用于粗精矿的精选。[3]

2.1.2原料粉碎方式

压碎，缓慢地施加压力于物料，主要用在粗碎、中碎的硬质料，如颚式破碎机。

击碎，瞬息间加力于物料。主要用在中碎、细碎的脆性料。如反击式粉碎机，自磨机。

剪碎，在一定的压力下，借剪切力