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柔性屏的柔性模组及其制备方法与流程

1.本发明属于柔性屏技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性屏的柔性模组及其制备方法。

背景技术：

2.柔性屏，也叫柔性显示屏，是一种由柔软材料制成的可变形可弯曲的显示装置。柔性屏对高端智能移动产品、笔记本、电视或者智能穿戴产品的研发有着重要的意义。和传统的全面屏相比，柔性屏具有低消耗、体积小、可折叠、可弯曲、便于携带等特点，为终端产品提供了更多的设计思路。

3.现有的柔性屏在使用过程中需要反复弯折，贴合在支撑层上下两侧的胶粘层容易出现胶粘层剥落的问题，且弯折位置处容易出现线路短路、屏幕微裂缝的情况，影响了柔性屏的正常使用。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柔性屏的柔性模组及其制备方法，能够利用应力释放孔降低局部应力集中，改善胶粘层脱粘的问题。

5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种柔性屏的柔性模组，包括依次排布并贴合的支撑膜、显示层、阻隔膜、tp、偏光片以及盖板；支撑膜的中部设有弯折区，弯折区上贯通设有若干个间隔排布的应力释放孔；阻隔膜与tp之间以及偏光片与盖板之间分别设有胶粘层。

6.通过支撑膜、显示层、阻隔膜、tp、偏光片以及盖板等多个层叠设置的膜层

材料形成柔性模组，上述膜层材料均具有良好的柔性，具有耐弯折的特点。支撑膜上设置的应力释放孔，可有效改善弯折区的粘结强度，避免出现胶层脱粘现象，进而提高柔性屏的弯折良率。

7.在一种可能的实现方式中，应力释放孔为椭圆形、矩形、花型、三角形、菱形、五边形和六边形中的任一种，应力释放孔在弯折区内呈矩阵排列。应力释放孔可选择多种不同的截面形状，且上述应力释放孔可选择不同的排列形式，优选为矩阵排列的形式，以便使弯折过程中的应力更均匀的释放，提高柔性屏的弯折良率。

8.一些实施例中，应力释放孔为椭圆形或矩形，应力释放孔在弯折区内设有若干行，相邻两行应力释放孔之间交错设置，相邻两行应力释放孔的长叉呈α夹角，90

°

≤α≤150

°

。

9.优选的，应力释放孔为椭圆形或矩形，且上述应力释放孔成行列排布的方式。相邻两行应力释放孔在列的方向上相互交错排布。在此基础上，相邻两行的应力释放孔的长轴也相互交叉形成一定角度，便于释放各个方向的弯折应力，提高柔性模组抵抗弯折的能力。

10.在一种可能的实现方式中，支撑膜的厚度为t，应力释放孔的最小孔径为d，d≥1.3t。应力释放孔应该与支撑膜的厚度具有一定的关系，支撑膜厚度越大，则应力释放孔的孔径也越大，便于释放应力，保证支撑膜的弯折效果。上述范围值的选择，便于高效的释放

应力，且能够保证支撑膜的自身结构性能。

11.一些实施例中，应力释放孔的长轴尺寸为100-120微米，短轴尺寸为80-100微米。应力释放孔设置为椭圆形或者矩形的孔型，应力释放孔的长轴尺寸和短轴尺寸满足上述数值范围，便于进行应力的释放，提高柔性模组的折弯性能。

12.在一种可能的实现方式中，相邻两个应力释放孔之间的距离为3-5mm，应力释放孔与弯折区的边缘的间距≥1mm。实际使用过程中，为避免弯折区边缘位置受到应力释放孔的影响，应使应力释放孔与弯折区的边缘间隔一定宽度。相邻两个应力释放孔之间间距控制在3-5mm的范围，既保证了支撑膜的支撑效果，又实现了弯折过程中应力的有效释放，避免柔性模组发生分层及脱胶问题。13.在一种可能的实现方式中，支撑膜为钢板材质构件，支撑膜的厚度为50微米-75微米，支撑膜的弹性膜量为2.4-2.6gpa。支撑膜的材料为钢板，支撑膜的厚度为50-75微米，该厚度既保证了支撑膜的支撑效果，又尽量减小了柔性模组的整体厚度，避免了弯折过程中产生的脱胶等问题。

14.弹性模量指的是单向应力状态下应力除以该方向的应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，也就是应符合胡克定律，其比例系数称为弹性模量。弹性模量是描述物质弹性的一个物理量，即衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，上述弹性模量值的选择，使支撑屏具有良好的弹性变形能力，以便配合需要进行柔性模组的弯折，提高柔性模组的弯折良率。

15.在一种可能的实现方式中，支撑膜的外侧面上设有弹性泡棉层。泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉、防静电泡棉以及导电泡棉等

不同种类。通过设置弹性泡棉层，使支撑膜与外部构件的连接具有一定弹性，避免了震动造成的影响。

16.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的柔性屏的柔性模组，采用叠层集成技术，实现了盖板、偏光片、tp、阻隔膜、显示层以及支撑膜的有效集成，通过在支撑膜的弯折区内设置应力释放孔，实现柔性模组弯折过程中应力的消除，有效地改善弯折区的粘结强度，避免