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舵系安装通用工艺
G21-LR1
舵系安装通用工艺目录
序：舵系安装通用工艺说明
一：舵系中心线找中应具备的条件
二：舵系中心线的找中
三：舵系镗孔
四：舵系衬套的加工及安装
五：舵杆玻璃钢包覆工艺
六：舵系的安装
七：舵“零”位及舵叶灵活性检查
八：悬式平衡舵的安装说明
九：下水前的工作
舵系安装通用工艺说明:
本工艺通用于我厂目前建造的各类内河、沿海使用的中、小型船舶。
舵系结构为：设有舵销承座的普通平衡舵、设有导流管的普通平衡舵及悬式平衡舵。
舵系数量为：单舵或多叶舵；操舵装置为：手操、液压推舵等型式。
由于各建造船舶产品的舵系结构和特点不同，有本工艺顾及不到的特殊之处，车间工艺股应根据施工船舶产品特点的个性，制订补充工艺（其中包括工艺布置图、舵系拉线图、舵系镗孔图等）以完善建造船舶的舵系安装工艺，但舵系安装的主要顺序，方法及技术要求均可按本《舵系安装通用工艺》执行。
本工艺舵系中心线的找中采用拉线法确定。舵系的找中及安装工作，应配合轴系的找中及安装工作平行交叉进行。
设舵销的平衡舵 导流管舵 悬挂式舵
一：舵系中心线找中应具备的条件：
舵系船台焊接工作结束。上舵承本体（舵杆套筒）或舵托应全部装配完工，船体密性泵水报验合格。
舵系中心位置及尺寸已确定，应符合图纸要求，并经报验合格。
上舵承座面板平行于基线。距基线的理论尺寸应符合要求，且上舵承座面板应留有镗削余量》5mm。
下舵承本体，舵销承座内孔，均应留有镗削余量。
轴系中心线已测定。
舵系找中及安装期间，应停止一切振动性作业。
二：舵系中心线的找中:
上基准点：可在舵机舱顶部，亦可在舵机平台甲板舵中心线上方，设置可调拉线支架一具。
基准点：在舵销承座下方约800?1000mm处，焊装钢性支架，并在其上设置可调节拖板。
悬式平衡舵系可在船台地面设置刚性支架，亦可不设下基准点，利用钢丝挂重划线。或者将已加工内孔的下舵承本体直接装焊于船体上。
通过上基准点和下调节拖板拉线，采用巾0.8mm的琴钢丝，挂重60kg，钢丝应平直，清洁和无扭曲，调节上、下基准，使其中心与舵系中心线同轴。
拉舵线与拉轴线应同时进行，其舵中心线位置应符合图纸要求：
1）舵系中心线与轴系中心线的相对位置偏差，每米不得大于1mm（即角度偏差＜4，）
（见图示）
2） 舵系中心线与轴系中心线的相对位置偏差，不得超过下式计算数值：
6=0.0013无, L——船长（m）
设有导流管的舵，舵与轴两中心线应相交。
3） 对多叶舵之各舵系中心线前后定位差，相互位置偏差
均不应大于5?10mm,一般不允许同侧位移。 |
检查上舵承座、舵套筒、下舵承座、舵销承孔的中心 L—____
偏移及镗孔余量。 一七
检查舵系中心线至尾柱或人字架后端面的距离尺寸， 号
应符合图纸尺寸要求，且人字架后端面应留有5mm 一一
镗削余量。
以上检查均能满足要求后，则可将确认为舵系中心线。
确定上舵承座上平面的镗削定位尺寸，并打上洋冲眼。
上舵承座镗削平面至基线距离h,应符合图纸要求。
确定下舵承座下平面的镗削定位尺寸，并打上洋冲眼。 史三巨弋好—
下舵承座镗削平面至基线距离，应符合图纸要求。
确定舵销承座上平面的镗削定位尺寸，并打上洋冲眼。
舵销承座镗削平面至基线距离，应符合图纸要求。
舵杆实际加工长度的确定：
测量记录舵销承座镗削平面及下舵承座端面至上舵承座镗削平面的实际距离尺寸，与图纸相应位置的理论尺寸来确定舵杆加工的实际长度，供机加车间加工。
根据舵系中心线，划出下列各镗孔圆及检查圆：
1） 上舵承座镗孔圆及检查圆。
2） 下舵承本体镗孔圆及检查圆。
3） 舵销承座镗孔圆及检查圆。
4） 下调节拖板上的检查圆。
各档镗孔检查圆的直径必须比镗孔圆直径大30~50mm，并打上洋冲眼记，确认无误，提交检查员验收。
三.舵系镗孔：（参阅舵系镗孔图）
舵系镗孔的技术要求：
镗孔后的成品圆孔径尺寸应控制在图纸理论尺寸士1mm以内。
镗孔后的各档内径应同轴，其同轴度偏差应小于其装配间隙的1/2。
镗孔各端平面与舵系中心线应垂直，垂直度偏差均控制在0.15mm/m以内。
孔加工的圆度和圆柱度偏差均应达到下表要求：
单位：mm
孔直径
80
80?120
120?180
180?260
260?360
360?500
规定值
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
内孔表面粗糙度为寸，端平面表面粗糙度为蛉/。
镗排应经内场检查，性能良好。
按工艺布置图安装镗排的轴承支架，一般先加工舵销承孔，后加工上、下舵承孔。
舵销承孔的镗削：
1） 按舵销承座上平面和下调节拖板上的镗孔圆或检查圆校正镗排中心。
2） 粗镗：直径留1mm余量，以便精加工。
3） 精镗：精镗最后一刀（t=0.2
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