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辊压机辊子更换技术方案

台泥叙永公司2017年11月

2 施工组织及责任分工

工器具及材料准备

检修安全作业规则

施工步骤及技术要求

目录

1 概述

1、概述

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3

公司2013年6月生产运行至今，3409辊压机已累计运行4年，期间辊套进行过三次堆焊修复，随着辊套使用时间和堆焊次数增加，辊套内部应力裂纹、起层掉块、局部异常磨损现象严重，已到使用寿命末期，计划于2018年度大修对其辊套进行更换。特议定施工方案。

1、概述

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4

1、概述

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5

2、施工组织及责任分工

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6

现场总负责：卢为强

现场安全负责：邹

现场技术负责：邹

亮 范永高亮 易麟昊

现场电气负责：罗远刚

现场施工人员：5人

3、工器具及材料准备

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7

序

名称

1

辊子总成

170-100

套

2

2

轴承

241/750

CAK/C3W

个

4

旧轴承拆卸清洗后

33

持续使用

3

氧气、乙炔

套

4

4

焊条

J422

KG

50

5

抹布

KG

若干

6

柴油

KG

20

清洗用

7

吊车

25T

台

1

3、工器具及材料准备

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8

序

1

千斤顶

100吨

4台

是

2

手拉葫芦

10吨

4台

是

3

手拉葫芦

5吨

2台

是

4

手拉葫芦

3吨

4台

是

5

手拉葫芦

1吨

2台

是

6

活动扳手

18吋

2把

是

7

开口扳手

12吋

2把

是

8

大锤

2把

是

3、工器具及材料准备

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9

序

9

液压千斤顶

300吨

2台

是

10

塞尺

300mm

1把

是

11

钢丝绳

Φ32

4根

是

12

滑轮

10吨

2件

是

13

卡环

10吨

4件

是

14

卡环

5吨

4件

是

15

交流焊机

BX315

2台

是

16

卷扬机

5吨

1台

是

4、检修安全作业规则

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１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与电动葫芦操作员确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中电动葫芦操作员必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

4、检修安全作业规则

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6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

5、施工步骤及技术要求

（一）、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。

（二）拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：

1.对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；

2.将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；

3.将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；

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5、施工步骤及技术要求

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4.对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

5、施工步骤及技术要求

（三）拆卸减速机（拆卸前组织放油）：

1.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

2.拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

3.锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

4.若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

（四）减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

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5、施工步骤及技术要求

（五）将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

（六）吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

1.吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

2.辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免

影响拆卸轴承。

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5、施工步骤及技术要求

七）拆卸轴承座、轴承：

1.拆卸轴承压盖；

2.利用高压液压泵将轴承内径扩张，