热压罐技术协议.docVIP

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技术协议

设备名称：热压罐

设备数量：壹台

附件1：供货范围

1台热压罐，包括：

罐体、维护平台（带爬梯和防护栏）、2个安全阀、2套罐内灯、罐门系统、加热器、冷却器

B.1套操作柜、电气柜

1套罐门、轨桥操作和控制操作台

2套计算机系统

1台90通道无纸记录仪

1套J分度工件热电偶插头插座（60路，插头为大头）

C.1套真空自动控制系统

2台真空泵

1个真空罐

24路真空自动抽自动检测，分别接入记录仪监测

24路精细过滤器

D.1套装载系统

1台单层格栅罐内小车

1套上翻式轨道桥

1套外轨道（地面轨道）

E.1套消声器

F.1套阀架

G.1套管道连接件及管道

H.1套罐门现场操作系统

I.1套电缆

J.安装调试、培训和验收

K.从附近热压罐进排水管路引二路水管，一路到热压罐冷却阀组，一路到风机冷却阀组，材料为镀锌管。

L.从车间主进气管道到热压罐进气阀组，材料为无缝钢管。

附件2：技术规格和描述

设备用途及基本要求：

1.1该热压罐用于航空金属结构胶接结构件及树脂基碳纤维复合材料结构件制造的固化成型；

1.2该设备使用空气加压，35.0bar的气源。控制气源为7.0bar的压缩空气；

1.3热压罐应具有足够的安全性能，并能采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，所选仪器、仪表、传感器、控制器、真空泵、各种阀门、电气元器件等精度高，可靠性好，设备使用、操作、维修方便，设备制造精良，售后服务好；

1.4设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位标准（SI）；

1.5热压罐制造应符合中国国家质量技术监督局质技监局锅发《压力容器安全技术监察规程》；

1.6温度、压力、真空的控制要求应符合波音BAC5621、D6-49327、AMS2750工艺标准及相关配套标准；

计量单位

2.1温度单位采用℃，分辨率：0.1℃；

2.2压力单位采用bar，分辨率：0.1bar；

2.3真空单位采用bar，分辨率：0.01bar；

罐体：

3.1罐体的设计寿命为20年；

3.2罐体喷砂处理，表面喷底漆和面漆（颜色由买方选定）；

3.3维护平台：位于热压罐顶部，包含沿罐体长度，带爬梯和防护栏；

3.4罐内便捷钩挂装置：在罐体两侧的真空软管和热电偶丝相应位置布置挂钩；

3.5罐内灯：配备2套耐温、耐压的照明灯，罐内照度≥200Lux，与内风道齐平安装；

3.6安全阀、泄压阀、真空泵、蒸汽排气阀等的连接管道不允许与其他管道并接；

3.7与罐体连接的水管、气管接口处全部采用钢管连接；

3.8所有的气管和水管需要进行流向标识；

3.9不锈钢预冷水箱：≥1m3，带水位控制和水泵

3.10有效尺寸：≥Φ3×6m

3.11有效工作直径：≥3m；(内风道直径，罐内小车占用的区域除外)

3.12有效工作长度：≥6m；(内风道长度)

3.13内隔热层：非石棉保温材料，表面盖以不锈钢板；

3.14保温层护板：不锈钢，正常使用情况下保温层护板和风道不变形；

3.15环形风道：不锈钢材料，不变形；

3.16主电源接口要求上部进线；

3.17配置消声器及接口：消声器安装在厂房外侧部；

3.18空气入口和冷却循环水入口配置过滤器；

3.19过桥系统：采用上翻式轨桥，承重能力不小于8吨；

3.20装载系统：配置罐内小车及罐内、外轨道；

3.21预留使用氮气吹扫系统的法兰：DN125；

罐门

4.1具有液压和手动两种操作方式；

4.2有手动安全装置，能够手动紧急操作；

4.3罐门结构形式：采用悬臂门，尽量减少热压罐前占用的空间；

4.4罐门开门方向：面对罐门时向左开；

4.5罐门开关和转动的液压系统采用无锡力士德品牌；

4.6装载量（最大）：树脂基碳纤维复合材料1000kg+钢铁工装7000kg=8000kg。

加热系统（温度要求）

5.1加热方式：电加热；

5.2最高工作温度：250℃；

5.3电加热功率：600KW

5.4温度均匀性：±2℃；

5.5系统精度：±1.0℃（循环气体温度）；

5.6空载升温速率：60℃～250℃时，0.1～5℃/min，连续可调；

5.7采用不锈钢管状电加热器；

5.8电加热器分组：电加热器要求分为四组，每组全部采用计算机+PLC通过可控硅组件调节加热功率；

可控硅组件的控制方式：三相全控；

可控硅组件的触发方式为过零触发；

5.9热电偶：控温热电偶采用铠装热电偶，工件测温热电偶采用便携型热电偶；

5.10热电偶的密封：热压罐罐内到罐外的每两支热电偶采用单独的密封装置密封；

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