数控车床螺纹加工.docx

教 案 第（1 ）页

课题 数控车床---螺纹加工

分（ ）课时完成

课型 一体化

本次课是第（ ）课时

课 堂 月 日 节 教

多媒体

记 事 班 级 具

教 学

目 标教学重点

教学难点

时间安排

培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。

学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。

通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。

螺纹加工程序的编制

螺纹加工中的计算和注意事项

教学

教 学 内 容 及 步 骤

提示

「组织教学」

2 师生问好，报考勤 记录

3 「复习提问」

1：G01、G02、命令的格式为？

答：G01X Z F 、

学生回答提出评价

G02X Z R F 、取成绩

2：车削加工的加工范围是什么？

答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工

螺旋表面即螺纹

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附 页 第（3 ）页

时间 教学

教 学 内 容 及 步 骤

安排 提示

「新课导入」

2

提示看图中

M20*1.5 处

M20的含义？1.5的含义？

师生互动承上启下引出本课所学内

大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮容

廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组成的表面。

那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是我们这节课要学习的内容。

「讲授新课」

4 数控车床---螺纹加工

板书

一、数控车削螺纹的程序指令：

①格式：G92X（U） Z（W） F ；

②适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。

讲解格式其

中着重XZ

坐标字F和

其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导G01、G02等

指令中XZ

程。

二、数控车削螺纹的加工要求：

8 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。

F的不同。

时间

教 学 内 容 及 步 骤

安排

p

2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减

教学

提示

1、讲解因零件材质

（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的

选择。

2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。

3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞3讲解由于

刀具刀尖

车和螺纹车削不完整。

终点

终点

起点

4、每一刀走刀路线：

2

的形状和外圆刀具的不同所引起。

起点提问法教学，学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。

安全生产

4讲解和普车加工步骤一致

附 页 第（4 ）页

时间安排

附 页 第（5 ）页教学

教 学 内 容 及 步 骤

提示

三（、2车）削背螺纹吃的刀尺寸量计及算：切削次数

2

板书

根据工艺

螺纹小径：d2=d-(1.1～1切.3深)×p

第一刀X1

2

直径减

值

0.8

编程坐标值

X19.2Z-22

手册分四刀切削，递减。

切深： h=d-d2

第二刀X2

0.6

X18.6Z-22 师生共同

完成

0.4例题：已知：螺纹公称直径为第M三2刀0，X3螺距为1.5，螺纹X长18为.2Z2-202。

0.4

求：螺纹小径和切深。 板图

（3）程序编制：

3

O1234

N10T0101M3S800；

第四刀X4 0.1

X18.1Z-22 综上所述，

编程。

万丈高楼平地起编程要严密，认真。渗透

N20G00 X22.Z3.； (刀具定位点，安全位置)

德育教育。

N30G92 X19.2Z-22.F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺

3 答：⑴尺寸计算：

纹被完全加工）

找一名学

价N40 X18.6； （模态，可省略）

价

生回答，评

N50

d2=20-（1.1～1.3）×1.5X18.2；

N60 X18.1：

=18.35～18.05

N70 G28U0W0；

（2）切深

N80 M30；

4 h=d-d2

4

模拟演示

=20-18.35～18.05

≈1.9

避免撞车，养成良好的编程习惯。

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时间间安

附 页 第（7 ）页教学

教 学 内 容 及 步 骤

安排 提示

[习2:程题序1编]制：

3 要O求45：671、计算螺纹小径和切深。

N10T20、10编1制M加3S工10程0序0；。

模拟练习后，学生小结，培养归

讲纳解总结能力和

N20G30、X模32拟.

练Z3习. ；。

(刀具定位点，安全位置)

语言表达能力。

N30G92X29.2Z-32.F；2（Z向多车≥P,保证