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工程质量控制点及预控措施

1、模板支撑用钢管架搭设不合理，立杆间距过大，底部不加扫地杆，立杆底部离地悬空，梁板底小横杆间距过大。

预控措施。制定模板施工方案，对支模架进行力学计算，严格按施工方案搭设。

2、模板梁柱节点。易出现问题，节点模板拼缝不严密，不平整，有高低差，柱角不直。

预控措施。节点处模板要厚度一致，拼缝处均要贴海绵条。

3、梁底。梁底不平，起拱不够或过大。

梁底小横杆要先按标高调平，起拱部位按图纸要求起拱。

砼工程质量控制点及预控措施

1、烂根：柱子底部在打完砼后拆模有烂根，出现此问题原因是柱底垃圾没有清理干净，梁板在清理时将垃圾冲到柱子里，没有用水冲柱根，导致烂根。预控办法：柱底砼凿毛，清理干净，打柱子砼前模板底予留5cm清扫口，打灰前用水冲干净。

2、蜂窝麻面。梁柱出现蜂窝麻面原因是柱角、梁角部位振捣不到位，砼坍落度太小，灰浆太少导致。

处理办法。控制好砼坍落度，振捣时间要控制好不能漏振。

3、砼表面裂缝。表面出现裂缝原因是砼坍落度太大，在收面时一次成活，养护时没有及时浇水。

预控措施。严格控制砼坍落度，不能太大，在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实，搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于7天。

砌体工程质量控制点及预控措施

1、拉结筋构造柱。易出现少放拉结筋，拉筋间距过大，植筋不牢等。

预控措施。严格按图纸及规范要求，植筋要将孔内灰尘清理干净，用专用植筋胶，待达到强度后做拉拔实验。

第二篇：工程质量保证体系及预控措施工程质量保证体系及预控措施

我们集团建筑公司在成立现场质量检查组，形成以项目经理为主，项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工地设土建专业工长、水暖专业工长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员。

严格按国家规定的标准及验收规范组织施工。各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步，各种试验报告及时准确。

开展tqc小组活动，定期开展质量月宣传活动。

认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工。

各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工。发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内。

基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底。

每层都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱位移，每层放线后都要坚持做预检。构件进场必须由质检工程师负责检验，各种构件要有合格证，无证禁止使用。

砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量。加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制。

防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理。

穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿。墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，设专人管理，发现有误及时纠正，不得累计调整。

装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻把关和积极预防相结合的质量管理方法。坚持预先定标准、定样板、定作法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作。该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确。保证交工资料齐全。

第三篇：钢筋工程质量控制点及预防措施钢筋工程质量控制点及预防措施钢筋工程质量控制点及预防措施

钢筋加工与安装质量控制点

1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低

2、纲筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准

3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准

一、原材料材质：

表面锈蚀：

a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势