液压缸设计说明书.docVIP

液压传动课程设计说明书

佳木斯大學

机械设计制造及其自动化专业

（卓越工程师）

说明书

题目

单杆活塞式液压缸的设计

学院

机械工程学院

专业

机械设计制造及其自动化（卓越工师）

组员

曾瑶瑶、王健跃、杨兰、沈宜斌

指导教师

臧克江

完成日期

2016年6月

佳木斯大学机械工程学院

PAGE

PAGEII

目录

TOC\o1-3\h\z\u设计要求 II

第1章缸的设计 1

1.1液压缸类型和结构型式的确定 1

1.1.1结构类型 1

1.1.2局部结构及选材初选 1

1.2液压缸主要尺寸的确定 2

1.2.1液压缸筒的内径D的确定 2

1.2.2活塞杆直径d的确定 2

1.2.3缸筒长度的确定（如图1-3） 3

1.2.4导向套的设计 3

1.3活塞及活塞杆处密封圈的选用 4

1.4缓冲装置设计计算 4

第2章强度和稳定性计算 7

2.1缸筒壁厚δ和外径D1计算 7

2.2缸底厚度δ1计算 7

2.3活塞杆强度计算 7

致谢 8

参考文献 9

设计要求

设计单杆活塞式液压缸；系统压力：10MPa；系统流量：100L/min；液压缸行程：450mm；速度：30mm/s；液压缸输出力：5000N；油口尺寸：M24*1.5，且两油口尽可能在缸筒的缸底侧；液压缸与外界联接方式缸底固定，活塞杆为耳环联接。

PAGE

PAGE9

第1章缸的设计

1.1液压缸类型和结构型式的确定

1.1.1结构类型

1、采用单作用单杆活塞缸；

2、液压缸的安装形式采用轴线固定类中的头部内法兰式安装在机器上。法兰设置在活塞杆端的缸头上，内侧面与机械安装面贴紧，这叫头部内法兰式。液压缸工作时，安装螺栓受力不大，主要靠安装支承面承受，所以法兰直径较小，结构较紧凑【1】。这种安装形式在固定安装形式中应用得最多。而且压力机的工作时的作用力是推力，则采用图1-1的安装形式。

图1-1安装形式

1.1.2局部结构及选材初选

1、缸筒的材料采用45号无缝钢管（如图1-2）；

图1-2缸筒的设计

2、缸底的材料：采用45号钢，与缸筒采用法兰连接【2】；

3、缸盖：采用45号钢，与缸筒采用法兰连接；

4、缸体与外部的链接结构为刚性固定：采用头部内法兰式连接；

5、活塞：活塞采用铸铁；

6、活塞杆：活塞缸采用45号钢，设计为实心；

7、排气装置：在缸筒尾端采用组合排气塞；

8、密封件的选用：活塞和活塞杆的密封件采用O形密封圈加挡圈【3】。

1.2液压缸主要尺寸的确定

1.2.1液压缸筒的内径D的确定

根据液压缸的供油压力和负载，缸筒内径D可按下列公式初步计算：

式中：q系统流量，单位为m3

v活塞杆运动速度，单位为m/s

根据设计要求，取F为5000N，P为10Mpa并代入公式，则

1.2.2活塞杆直径d的确定

根据提供的系统压力P=10MPa，查阅机械设计手册【2】查得速比φ=1.33

求得活塞杆直径d=0.12m=120mm

1.2.3缸筒长度的确定（如图1-3）

图1-3缸筒简图

(1)最小导向长度H

H≥

式中:油缸最大工作行程

缸筒内径

(2)导向套滑面的长度

(3)活塞宽度

(4)导向套与活塞之间隔套长度

(5)缸体长度

液压缸缸体内部的长度应等于活塞的行程与活塞宽度的和【4】。缸体外部尺寸还要考虑到两端端盖的厚度，一般液压缸缸体的长度不应大于缸体内径D的20-30倍。

缸体内部长度l0

缸体长度l≤20~30

1.2.4导向套的设计

间隙：120×0.8%=1.2mm

厚度：120×10%=12mm

轴向长度：125×25%=30mm

1.3活塞及活塞杆处密封圈的选用

活塞及活塞杆处的密封圈的选用【5】，根据密封的部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈。常用的密封圈类型有O形圈、Y形圈、V型和活塞环【6】。

O形圈的结构简单，密封性好，安装空间小，摩擦力小，易于制造，所以应用较广，但运动速度不能太大。

Y形圈适用于压力在20MPa以下、往返速度较高的液压缸，密封性能可靠。

V形圈耐高压性能好，耐久性也好，缺点是安装空间大，调整困难，摩擦阻力大，只适用于运动速度较低的液压缸。活塞环寿命长，不容易损坏，常常用在不便于拆卸的液压缸中，缺点是泄漏较大，必须成组使用，加工工艺比较复杂，所以成本较高【7】。

图1-4O形圈示意图

由于本设计中液压缸的工作压力为10MPa，速度范围0.5m/s，因此选用缸体与缸盖的密封形式选用O形圈的密封形式（如图1-4）