GB/T 36404-2018平板玻璃点状缺陷在线检测.pdf

ICS81.040.10

Q33

中华人民共和国国家标准

GB/T36404—2018

平板玻璃点状缺陷在线检测

On-linedetectionforspotfaultsofflatglass

2018-06-07发布

2019-05-01实施

国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

发布

I

GB/T36404—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC255)归口。

本标准起草单位：中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司(国家玻璃质量监督检验中心)、华测检测认证集团股份有限公司、台玻长江玻璃有限公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、东莞市华喜机电工程有限公司、河北润安建材有限公司、江西宏宇能源发展有

限公司、四川恒固建设工程检测有限公司。

本标准主要起草人：吴楠、黄建斌、孟照林、刘焕章、万峰、李虎、杨伟、何世猛、刘晖、温汉平、桑路明、

赵斌。

1

GB/T36404—2018

平板玻璃点状缺陷在线检测

1范围

本标准规定了平板玻璃点状缺陷在线检测的术语和定义、检测要求、在线检测系统的组成和检测结

果的输出。

本标准适用于浮法工艺生产的平板玻璃点状缺陷在线实时自动检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T15764平板玻璃术语

3术语和定义

GB/T15764界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

点状缺陷spotfaults

平板玻璃中的气泡、夹杂物、斑点等缺陷的统称。

3.2

缺陷检出率defectsdetectionrate

单位面积中所检测到的缺陷数量与实际缺陷数量的百分比。

3.3

缺陷类型识别准确率defecttyperecognitionaccuracyrate

相同缺陷类型通过在线检测装置识别为正确的百分比。

4检测要求

4.1在线检测装置应能识别平板玻璃点状缺陷、光畸变点等缺陷。

4.2检测宽度应大于有效板宽，具体数值由供需双方商定。

4.3检测要求见表1。

表1检测要求

玻璃厚度D/mm

缺陷核心尺寸L/mm

缺陷检出率/%

误判率/%

缺陷类型识别准确率/%

2≤D≤5

0.1≤L0.3

≥95

≥85

L≥0.3

≥98

5D≤15

0.1≤L0.3

≥90

L≥0.3

≥95

2

GB/T36404—2018

表1(续)

玻璃厚度D/mm

缺陷核心尺寸L/mm

缺陷检出率/%

误判率/%

缺陷类型识别准确率/%

D15

0.3≤L0.5

≥85

≤1.5

≥85

L≥0.5

≥95

5在线检测系统的组成

5.1检测系统

主要由光源、图像采集系统、计算机处理系统等构成，见图1。

玻璃板

光源

图像采

集系统

缺陷信息

计算机

处理系统

输出

输出结果

图1在线检测系统构成图

5.2光源

由发光体组成，发光均匀，光能利用率高，光源布置有利于缺陷的检出。

5.3图像采集处理

相机采集透过玻璃的光线信号，通过图像数据处理与分析系统传入计算机。

5.4计算机处理系统

计算机接收图像采集处理后的信息，并对检测信息进行数据储存、统计分析和管控。

6检测结果的输出

6.1应能给出缺陷的核心尺寸、位置分布、类型及数量。

6.2可根据相关标准及客户要求，检测点状缺陷、光畸变点等缺陷数量，输出玻璃缺陷信息和玻璃板质量等级信息，并能按要求对产品进行分级。

6.3根据生产需要生成不同时间段的缺陷统计数据。

GB/T

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中华人民共和国

国家标准

平板玻璃点状缺陷在线检测

GB/T36404—2018

关

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2018年6月第一版

书号：155066·1-60827

GB/T36404-2018

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