高炉炉况失常的分析与处理20150324ppt.pptxVIP

本次报告主要针对，喷吹煤粉的相关问题进行研究，焦炭，炉渣，煤粉添加剂，除尘灰;目 录;1.前言; 本人认为由张寿荣院士组织编写并已出版的“高炉失常与事故处理”一书已出版，该书广泛收集国内高炉事故案例，并认真剖析，为我们提供了宝贵的知识，作为书生和教书匠极力推荐此书，如能认真学习将受益，因此本人已无理由再来谈论这一命题，这里只是应组织者的要求，做一个发言。

作为讨论，首先说明炉况正常—顺行的特征。应该指出

，顺行的特征是随着冶炼条件，炉子大小，操作者的技术水平等，而有变化的，但基本特征是保留的。在说明这点以后，再说一点本人认为当前高炉出现的炉缸不活跃堆积和炉缸寿命的问题。;正常炉况征兆规程：;铁水热度良好，并且稳定。

渣水热量充足，流过渣沟时不留下厚毂；上渣不带铁；从两个渣口流出的炉渣品质相近。

风口明亮，但在冶炼制钢铁时并不耀目，圆周工作均匀

，风口前无生料，不挂渣，焦块活跃，鼓风达到炉心。

热风压力曲线呈微微的波动，其波动范围不超过全风量时正常风压的7%，且无锯齿形状。

风量曲线是一条宽度不变的直线，无摆动尖峰。

各上升管炉顶煤气温度曲线为30～50℃的一条宽带，曲线呈波浪形，温度高低之间的差别在50～100℃的范围内

，且各点互相交织。; 炉顶煤气压力曲线是跃动的宽线，大钟下降时曲线下降，并随即回升到正常位置，没有煤气压力猛然上升的尖峰。

料尺曲线上的倾斜角比较固定。下料均匀，没有陷落、停滞和时快时慢等现象。两根料尺下降深度一致，没有过满和低料线。

炉喉护板1m以内按标准方法安装的高温计所指示的边缘煤气温度约700-800℃，4条曲线间相互间的差别不超过80℃，或者分别成线，或者相互重叠。

煤气气流分布合理，煤气曲线正常。

煤气自动分析器上边缘4点CO2含量相近。

除尘器煤气灰量无大波动。

这12条现在看起来是有了很大变化，特别是那些数字和曲线，但是如果讲基本特征将现代数据放进去，还是有价值的。概括地说，现在判别炉况正常的主要特征应是怎么样的？;煤气流从炉缸燃烧带产生向上运动到达炉顶经历三次分配，???果三次分配合理，总的煤气流分布就合理。

初始分配：与炉缸内燃烧带大小和燃烧带周边特别是燃烧带与死料柱之间的焦粉层的透气性和透液性有关，保证有足够的煤气流向中心。

二次分配：软熔带有足够的焦窗使煤气顺利分配和通过，因为在软熔带内煤气通过的阻力是矿石软熔层最大，软熔层与焦炭的透气性比例是1:52，要保证软熔带煤气稳定地分配，要保证获得倒“V”型软熔带，因为“W”型对中心气流干扰大而不稳定。

三次分配：为块状带，它的决定性因素是炉喉布料，炉喉径向和圆周上O/C比的布置情况，O/C大的区域煤气流阻力大，O/C小

的区域相反，煤气流阻力小，阻力大小决定了煤气流的分配。;煤气初始分配：燃烧带;;煤气二次分配：软熔带;12; 煤气的三次分配是炉料的粒度组成和装料制度控制。

在精料中要求烧结矿＞50mm的10%，＜5mm的3%来防止粒度偏析，而无料钟炉顶布料将合理的料批通过布料矩阵分布在炉喉。

通过十字测温的温度曲线或煤气中CO2测量的煤气曲线来判断煤气分布的合理性;煤气流可视化;煤气流分布合理的征象：; 它是正常炉况的重要内容，炉缸热状态是高炉冶炼过程进行到最后的集中表现，有人认为它是上下部操作制度和造渣制度最终形成的结果。因此上

、下部操作制度和造渣制度的任何一方面失常将导致，炉缸热状态的波动

，发展为失常，严重时出现堆积，处理不当进而发展为炉缸冻结。

在上升煤气流与炉料分布（O/C比分布）相适应的合理分布情况下，煤气与炉料在逆流运动中相互接触良好，传热与传质都达到优化，也就是上升煤气的热能、化学能利用良好，从而矿石及焦炭以及形成的渣铁加热良好

，矿石被间接还原达到或接近热力学上平衡的状态，这时炉身工作效率96%以上，而ri达到60%。由于进入炉缸的物料还原及加热很好，在炉缸内直接还原量少，FeO只有极少量，Si，Mn，P还原和脱S，有Si，Mn元素的耦合反应减少了C素和还原热量消耗。炉缸具有与冶炼生铁品种相对应的良好热状态。

另一方面，鼓入炉缸的鼓风参数稳定。在风口前形成大小合适的燃烧带，形成的高温煤气的温度满足冶炼的要求而且稳定，其在炉缸的初始分布合理，为良好的炉缸热状态打下基础。;炉缸热状态正常的征象：;数模显示：;2.炉况失常的征兆和演变过程;2.2失常的演变; 由于鼓风参数变化（风温、富氧、湿度、喷煤等），风口装置（进风、漏水等）造成风口前燃烧带的热量收入发生变化；由于焦炭热强度变差使燃烧带周边透气性透液性变差影响煤气初始分布；由于渣皮脱落，升降，炉渣下滴过快未充分加热和还原，增加炉缸热支出。其结果不是煤气流初始分布失常，经常是边缘过分发展，中心打不开，就是炉子向凉，调控不及时就是发展为风