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科力迩除油器技术性能介绍
.主要工艺条件及性能指标
1.1主要工艺条件
主要操作条件表
序号
项目
单位
原料水除油器
1
处理总量
Kg/h
55198
2
工作介质
酸性水/含油污水
3
操作温度（最高/正常/最低）
°C
/40/
4
工作压力（最高/正常/最低）
MPa
0.85/0.7/
5
最高硫化氢溶度
Mg/L
7000
6
其它腐蚀性成分
%
N3H,0.4%
1.2主要技术指标
序号
项目
原料水除油器
1
进水含油量（wppm）
1000
2
出水含油量（wppm）
100
3
系统压降（MPa）
0.1
4
操作弹性（％）
60%?120%
二.除油器原理
2.1工作原理
高效聚结压力除油器是我公司通过综合应用stokes原理与粗粒化技术，在吸收国外先进技术和理念的基础上，优化改进的新型高效除油器。该除油器采用双向流动设计和CFD来优化内部流场，实现除油器内部流动的合理布局，从而提高分离效率，较大地缩减容器尺寸；通过采用高效聚结内件，增大油滴粒径，极大地缩短了油滴停留时间，实现高效油水分离的同时使得容器尺寸更小，结构更为紧凑；通过采用全自动控制和封闭式压力除油，实现装置运行平稳、安全可靠、操作方便，能够适应各种复杂工况。
高效聚结式压力除油器工艺简图
2.2技术特点
2.2.1.全流场优化设计
通过计算机模拟优化分离器内部流场，使内部流态快速保持稳定，维持层流状态，避免出现短路流、循环流，合理布置油水分界面，保证油水较快分离，尽量减少相互间的影响，防止分离油被带入到水相空间。
分离器内部流场模拟
2.2.2.特殊设计入口装置
特殊设计入口旋流装置，主要作用有：
?入口旋流，通过离心力作用，起到一定的聚结作用，并能够对分散油进行初步较快分离。
?分散油分离能够减轻下游填料的负担，防止填料堵塞，保证填料能够高效分离。
?入口旋流装置能够快速消减入口动能，均匀布置流场，使分内部流态快速趋于稳定。
?除沙作用，是沙粒不影响填料。
入口流场模拟图2.2.3.高效聚结填料
入口流场模拟图
在充分借鉴国外先进技术（英国Alderley等）的基础上，结合大量计算机模拟、试验及现场应用经验，开发了特殊设计高效聚结内件。该高效聚结内件是根据设计基本数据，通过计算以及计算机模拟优化，选择合适的填料间距等，优化布置填料，实现去除较小粒径分散油，实现高效分离。
填料特殊设计，比表面积大，分离效率高。
利用细微流体局部作用，提高碰撞接触概率，加快分散油滴聚结，缩短分离时间，同时使得沙粒在填料流道上处于流态化，使沙粒能够顺利通过填料，落入分离器底部，保证填料分离效果稳定。
)分散油滴分离过程图
)
保油出口低含水率。
2.油出口含水率W10%。
2.
4） 油库含油废水处理（储油罐切出水等）
5） 其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）
2.4主要技术参数
1)
处理能力：1?150m3/hr
2)
工作压力：0.1?1.0MPa
3)
进水：含油＜1000mg/L，悬浮物＜500mg/L
4)
出水：含油＜100mg/L，悬浮物＜100mg/L
5)
设计温度：85°C
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