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2023-12-18

38焊接质量评定的新方法与新标准

目录

焊接质量评定概述

新方法：无损检测技术

新标准：国际焊接质量标准解读

案例分析：新方法与新标准应用实例

目录

挑战与机遇：新方法与新标准实施中遇到的问题及解决方案

总结与展望

焊接质量评定概述

保证焊接结构的安全性

焊接是制造业中广泛应用的连接技术，其质量直接关系到焊接结构的安全性和稳定性。通过焊接质量评定，可以及时发现和消除潜在的缺陷，确保焊接结构在使用过程中不发生失效或事故。

提高产品质量和竞争力

焊接质量评定是产品制造过程中的重要环节，通过对焊接质量的严格控制和管理，可以提高产品的整体质量和一致性，增强产品的市场竞争力。

通过对焊接试样进行拉伸、弯曲、冲击等破坏性试验，来评定焊接接头的力学性能。这种方法虽然直观，但会对产品造成破坏，且检测效率低下。

破坏性检测

利用射线、超声、磁粉等无损检测技术对焊接接头进行内部缺陷检测。无损检测具有非破坏性、高效性等优点，但检测结果受多种因素影响，如设备精度、操作水平等。

无损检测

制造业转型升级

01

随着制造业的转型升级，对焊接质量的要求越来越高。传统的焊接质量评定方法已无法满足现代制造业的需求，需要更加高效、准确、智能的评定方法。

新材料和新工艺的应用

02

新材料和新工艺的不断涌现，对焊接质量评定提出了新的挑战。例如，高强度钢、铝合金等新型材料的广泛应用，使得传统评定方法难以准确评估其焊接质量。

智能化和数字化技术的发展

03

随着智能化和数字化技术的不断发展，为焊接质量评定提供了新的技术手段。例如，基于大数据和人工智能的焊接质量评定方法可以实现自动化、智能化的评定过程，提高评定效率和准确性。

新方法：无损检测技术

无损检测技术是指在不破坏被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出评价的技术。

原理

无损检测具有非破坏性、全面性、全程性和可靠性等特点。它可以在不损害被检测对象的使用性能的前提下，对其进行100%的全面检测，且检测过程贯穿于产品的整个生命周期。

特点

渗透检测（PT）

利用毛细管作用原理来检测非多孔性固体材料表面开口缺陷。适用于检测各种非多孔性材料的表面开口缺陷，如裂纹、折叠、夹杂等。

射线检测（RT）

利用射线穿透物质时的衰减特性来检测缺陷。适用于检测体积型缺陷（如气孔、夹渣等），对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）的检测效果较差。

超声检测（UT）

利用超声波在介质中传播时的反射、折射和波形转换来检测缺陷。适用于检测面积型缺陷，对体积型缺陷的检测效果较差。

磁粉检测（MT）

利用漏磁现象来检测铁磁性材料表面或近表面的缺陷。适用于检测表面或近表面的裂纹、折叠、夹杂等缺陷。

通过射线或超声检测方法，对焊接接头内部质量进行全面评定，包括焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷的检测和评定。

焊接接头内部质量检测

通过磁粉或渗透检测方法，对焊接接头表面质量进行全面评定，包括焊缝表面的裂纹、未熔合、咬边等缺陷的检测和评定。

焊接接头表面质量检测

在焊接工艺评定过程中，利用无损检测技术对试件进行全面检测，以验证焊接工艺的可行性和可靠性。

焊接工艺评定

对于在役的焊接结构，利用无损检测技术进行定期或不定期的质量监控，以及时发现并处理潜在的安全隐患。

在役焊接结构的质量监控

新标准：国际焊接质量标准解读

国际焊接质量标准（IWQS）是一个国际性的标准，旨在确保焊接质量的一致性和可靠性。

该标准涵盖了焊接工艺、材料、设备、检测等方面，为焊接行业提供了一个全面的质量评定框架。

IWQS标准是焊接行业的重要参考，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。

关键指标

新标准中强调了焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性等关键性能指标，以及对焊接缺陷的严格控制。

工艺要求

新标准对焊接工艺提出了更高的要求，包括焊接方法的选择、工艺参数的优化、焊接过程的监控等。

材料和设备要求

新标准规定了焊接材料和设备的选用标准，确保焊接质量的稳定性和可靠性。

差异

与旧标准相比，新标准在焊接质量评定方面更加严格和细致，强调了焊接接头性能的重要性，同时对焊接工艺和材料设备提出了更高要求。

优势

新标准的实施有助于提高焊接质量的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷的产生，提高产品的安全性和使用寿命。此外，新标准还有助于推动焊接技术的进步和创新，提升整个行业的竞争力。

案例分析：新方法与新标准应用实例

检测对象

某型号火箭发动机壳体焊缝

某大型桥梁钢结构焊缝

评定对象

采用目视检查、磁粉探伤、超声波探伤等多种检测手段对焊缝进行综合评定，同时结合焊接过程中的工艺参数记录进行数据分析。

评定方