多联机安装要求规范04221 - 国内外标准规范.docxVIP

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大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。4.排烟口与送风口持密封和避免管道发生扭曲。5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。4.排烟口与送风口

持密封和避免管道发生扭曲。5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。6.冷媒管

同一系统的内机必须使用同一电源。3.零线与接地线分开设置，地线接地可靠。4.电源电压波动在±10%内

手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀

多联机施工规范

2009.08

漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）七.调试前准备工作1.

漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）七.调试前准备工作1.配电连接是否正确牢固可靠

，应喷涂涂料。5.铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6.非金属风管法兰连接，两法兰端面

的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。2.室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相

一遍油漆。3.涂漆的主要方式有：文案大全实用标准（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，

实用标准

目录

一．多联机室外机施工要求

二．多联机室内机施工要求

三．多联机冷媒管路施工要求

四．空调风管施工要求

五．空调冷凝水管施工要求

六．空调电气施工要求

七．多联机防腐与保温施工要求

八．多联机系统调试要求

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室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。5.与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。

室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。5.与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维

结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法

从上部接入或以45度角接入。4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再

常。3.外机检测内机台数与实际是否一致。九.系统调试1.系统调试分制冷试运转和制热试运转。2.开机运

实用标准

多联机室外机施工要求

一．室外机基础

1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。

3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。

5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

二．室外机安装位置选择

1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。

4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。

5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

三．室外机安装

1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。

6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

四．室外机汇总管、分歧管安装

1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。

3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度小于5米，两外机之间均油管长度小于5米。

4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。

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，应喷涂涂料。5.铝板