《金属表面处理技术》（第2版） 课件 第5章 金属表面镀层技术.pptx

《金属表面处理技术》（第2版）;第1章绪论;回顾旧知识;第5章金属表面镀层技术;【导入案例】;5.1电镀技术;5.1.1电镀的概念及分类;5.1.2电镀的原理及工艺;将工件置于以硫酸铜为主要成分的电镀液中作为阴极，金属铜作为阳极。接通直流电源后，电流通过两极及两极间的含Cu2+电解液，电镀液中的阴、阳离子会发生“电迁移”现象，即在电场作用下，阴离子向阳极移动，阳离子向阴极移动。铜离子在阴极上被还原沉积成镀层，阳极的金属铜被氧化成Cu2+。其化学反应如下：

阴极（工件）上的化学反应是还原反应：

阳极上的反应为氧化反应：

电镀后的镀层要完整、均匀、致密、达到一定的厚度要求且与基体金属结合牢固，还要具有一定的物理化学性能，这样的镀层才能起到良好的保护作用。;影响电镀层质量的因素：镀液组成、阴极电流密度、温度及表面预处理等。;（2）阴极电流密度阴极电流密度与电镀液的成分、主盐浓度、镀液pH值、温度、搅拌等因素都有关系。电流密度过低，阴极极化作用减小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。电流密度由低到高，阴极极化作用增大，镀层变得细密。但是电流密度增加过高，会使结晶沿电力线方向向镀液内部迅速生长，镀层会产生结瘤和树枝状晶，尖角和边缘甚至会烧焦。同时，电流密度过大，阴极表面会强烈析出氢气，PH变大，金属的碱盐就会夹杂在镀层之中，使镀层发黑。而且，电流密度过大，也会导致阳极钝化，从而使镀液中缺乏金属离子，可能会获得海绵状的疏松镀层。

每种镀液都有一个最理想的电流密度范围。;（3）温度温度也是电镀时要考虑的一个重要因素。随着温度升高，粒子扩散加速，阴极极化下降，温度升高也使离子脱水过程加快，离子和应急表面活性增强，也会降低电化学极化。因此，镀液温度升高，阴极极化作用下降，镀层结晶粗大。生产中升高镀液温度的原因是为了增加盐类的溶解度，使镀液导电能力和分散能力提高，还可以提高电流密度上限，提高了生产效率。电镀温度也要合理控制，使其在最佳温度范围。

（4）表面预处理电镀前要对工件进??表面预处理，主要去除毛刺、夹杂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜等，表面预处理后工件露出洁净、活性的基体金属表面。这样才有可能获得连续、致密、结合良好的镀层。如果预处理不当，镀层和基体结合不良，会导致起皮、剥落、鼓泡、毛刺、发花等缺陷。;3.电镀基本工艺过程;挂具的使用要求挂具和阴极杆的接触是否良好，对电镀质量至关重要，尤其是在大电流镀硬铬及装饰性电镀中采用阴极移动的搅拌时，往往因接触不良而产生接触电阻，使电流不通畅。因而产生断续停电现象，引起镀层结合力不良，还会影响镀层厚度，造成耐蚀性能降低。

因此要求在加工挂具和使用时，要保持挂具与阴极杆之间的良好的接触。导电极杆截面常用的有圆形及矩形，要求挂钩设计时的悬挂方法也不同。如图5-5所示。;图5-6汽车零部件挂镀生产现场;如果试样尺寸较小或批量较大，可以采用滚镀。滚镀是将镀件置于多角形的滚筒中，依靠自身重力来接触筒内的阴极，在滚筒转动的过程中实现电镀沉积。滚镀比挂镀节省劳动力，生产效率高，设备维修少，占地面积小，镀层均匀，但是滚镀不适用太大和太轻的工件。;若是对工件进行局部施镀或是修补，可以采用刷镀。成批的线材和带材可以采用连续镀。图5-8为连续镀原理图。;（3）电镀后处理

电镀后处理主要有钝化处理、除氢处理、表面抛光。

钝化处理是为了提高镀层的耐蚀性，还可以增加镀层光泽和抗污染能力。

除氢处理是为了避免镀件产生氢脆，一般是在一定温度下热处理几个小时。

表面抛光是对镀层进行精加工，降低表面粗糙度，使镀层获得镜面装饰性效果，还可以提高耐蚀性。;1.单金属电镀

（1）镀锌镀锌主要用于钢铁材料表面的防护性镀层。对钢铁材料来说，镀锌层是阳极镀层，兼有电化学保护和机械保护的双重作用，耐蚀性能良好。镀锌层的防护能力与镀锌层厚度后孔隙率有关，镀层越厚，孔隙率越低，耐蚀性越好。镀锌层的厚度至少要满足零件在设计寿命期内的正常工作需要。一般镀锌层厚度在6～20μm。若是用于恶劣条件下的镀锌层厚度要在25μm以上。相同厚度的镀锌层，经过钝化处理后的防护能力提高5～8倍。钝化膜还具有多种色彩，甚至可以获得香味镀锌。;（2）镀铜

电镀铜主要用于以锌、铁等金属作为基体的材料。这些金属表面获得的镀铜层属于阴极镀层。当镀铜层有缺陷或受到破损，或是有空隙时，在腐蚀介质的??用