滑石矿手选尾矿选矿试验研究.docxVIP

滑 石 矿 手 选 尾 矿 选 矿 试 验 研 究

细小的鳞片状结构，大部分呈板块状结构，见图1

(a):等粒、不等粒变晶结构：菱镁矿呈等粒及不等粒变晶结构，见图1(b)．港湾状、锥齿状结构：滑石、菱镁矿接触部分多呈港湾状、细小锥齿状和火花状结构。当滑石生成晚千菱镁矿并发生交代时，易形成港湾结构，见图l(c)：锥齿状、网脉状结构：滑石与菱

镁矿接触部分较平滑，世矿时易解离．当滑石沿菱镁矿解理或晶体外缘交代时，易形成细小锥齿状结构难解离部分滑石集合体以火花状分布在菱镁矿织合体中，见图l(d)，接触部分参差不齐，难解离．少里滑石呈网脉状结构，见图片1(e)。

矿石构造土要为致密块状构造，部分为浸染状构

(a)正交X92 (b)正交21 (c)正交x37 (d)正交X49

o0o9哀召W．至．实Y护学国．已

o

0

o

9

哀召W．至．实Y护学国．已呾坛竺正

(c)正交X37

造，浸染粒度为0.01~1.0mm。

2选矿试验

o8实验室选矿流程试验是基础试验，通过试验来确注该试验样品的培矿细度、药剂制度（包括药剂种类、用鱼、加药地点）、试验流程的结构等。根据以往试验工作经验，本次试验只针对最土要的儿个条件开展试验研究工作

o

8

2.1一段毋矿细度试验

矿物的单体解离度是影响浮选指标的重要因素，培矿过粗则不能使矿物充分单体解离，而毋矿过细又

一暑一相精矿品位一粗付矿回收牢

一暑一相精矿品位

一粗付矿回收牢

＿精矿品位

Ill矿回收半

o

7

o6

o

6

图3 磨矿细度试验结果

170

令哄泾回.ag

令哄泾回.agi

o o o

6

5

4

于言矿济会产生大里次生矿泥恶化浮选条件，同时也造成不必要的功耗，两者都难以获得理想的选别指标。因此，确注适宜的囡矿细度是非常必要的。囡矿细度试验流程及药剂制度详见流程阁2（添加剂用垂：g/t 以下同），试验结果见阁3(-200目

于言

矿

济

12m”i90t2min

12m”i

90

t2min

00084

3,4()

尾矿

符矿 中矿2

图2 一段磨矿细度试验流程

从图3试验结果可以看出，随着一段毋矿细度的增加，粗精矿品位及粗精矿回收率均先增加后小幅下

降。当－200目含垂为69.60％时，粗精矿品位及回收率均为最高。因而，对粗精矿选别指标而言，取一段毋矿细度－200目为69.60％较为适宜。

经对粗精矿进行两次精矿后，精矿品位及回收率亦随培矿细度增加而呈先升后降的变化趋势，精矿品位在一段囡矿细度－200目含垂为69.60％时达最大值，而精矿回收率则千一段囡矿细度－200目含鱼为

61.20％时达最大值。综合粗选的粗精矿及精选的精矿品位及回收率指标，取一段培矿细度－200目含呈为69.60%，此时获得精矿滑石品位95％以上，滑石回收率65％的选矿指标。

2.2捕收剂用里试验

因滑石自然可浮性较好，采用捕收能力较弱的捕收剂便能使其有效上浮，试验用煤油做为捕收剂，以起泡能力较弱的903为起泡剂，对它们的用垂进行试验考察。本次试验采用粗选三次加药、三次浮选、泡沫产品分别过滤、烘干、化验的方法。粗选囡矿细度为－200目69.60%，浮选时间为1Ornin,三次粗选煤油用里均为400g/t,起泡剂903用呈分别为40、20、20g/t,试验结果见表1。

捅收剂用址(c/t)精矿()臣矿品位（份煤油

捅收剂用址(c/t)

精矿()

臣矿品位

（份

煤油

903

产卒

品位

旧收卒

400

,10

S236

9258

S9.SS

81.44

800

60

74.63

9267

84.92

81.44

1200

80

86.01

92.17

97.34

81.?14

从试验结果行出，粗选捕收剂用盐为二次加药之和SOOg/t,粗选精矿，滑石含盐为92.67%。滑石回收率为8小92%。回收率偏低，从试验现象上行，捕收剂用邱不足 祖选捕收剂用证为三次加药之和1200g/t,粗选精矿，滑石含邱仅为92.17%，滑石回收率较 亢，为

97.34%。此时明显看出捕收剂用盐有些偏大。为保吐

表2 二段庖矿方案对比试验结果（％）

力案

产品名／午

产卒

品位

l,I收卒

扭fl}矿百吁

fl}矿

53.34

9S.S2

63.14

中矿2

10.66

88.23

11.65

中矿1

19.7