滑枕静压导轨国内外研究现状.docxVIP

滑 枕 静 压 导 轨 国 内 外 研 究 现 状

距见对微小加工中心与面速枯密机床的共振、变形、噪声、误差补忙等核心技术还入是简单的了饼，井没有过分的探讨．鉴个机床关键部件的承载，材料性能的优劣，

可合理性及一些细节方面又缺少经验，核心单元组件缺少深入研究，主要包括数控系统、驱动系统、执行系统等，这些关键部件技术水平的面低及性能的好坏，对千鉴个机床的性能来访将产生不可估虽的影响印口当前我国门行开发的机床的故阵主要栠中在功能部件上．使得国产机床在应川上很受限制，国内！房家对十一些面档机床的核心零部件，还凿迫采用进口的方式，我们围内还停留在组装，调试的阶段，创新能力的时弱和研发能力的欠缺始终制约若我们前进的步伐．一味的抄袭和对新技术不深究的态度给我们本来就落后的工业又增添了一份阴影g

粒度和效寺是机械制造技术的核心机关锦，各种机械产品的性能质垃提高和成木降低，都与制造技术的这两项指标有直接关系，因此高粒度、高效平在设计现代化数控机床中已经是必须要考虑的因紊口影呴机床加T＿粽度和效车的因紊很多，但归纳起来主要有刀具（材料，形状、与结构）合．工件（材料特性，夹具和定位｝、坏税因紊（振动，温度和消洁度等｝、加T太过程（加T飞方法古参数和状态监控等｝租机床的结构性能（儿何粕度，运动粘度．结构的静特性，动特性和热特性等）等方而，而且其中以机床结沟性能和刀具起若主导的作用，当然为了获得最佳加T粒度和效率，所有上述这儿方而的问题都应很好阱决g

(l)提商机床的儿何粒度与机床结构中的几何枯度，主要靠设计和提商机床零件的加T粽度及调鉴装配粒度来保证口

(2)提面机床的运动特性和运动粘度：匐机床的鉴个控制系统对监个加工的效平1一粒度都扮凅若举足轻重的角色，如只能使踉踪滞后误差趋近于零，从而机床戟可以问时进行面进给速度和面粘度的加工。(b)主轴系统又是机床实现桲密加工的重要环

节，而其中关键的一孙则是主汕轴承及其润滑．采用高档度滚动轴承，如深淘球轴承．角接的球轴承，能很好的减少高速转动时的离心力和热变形，很适合面速粒密主轴的使用，另外回转粒度重高的液休静庄轴承和利用电磁力使零什悬浮在磁场中的技术也广泛应用千机床中口 (c) 机极进给系统的移动粒度和灵敏性，由千数控机床要求移动部件的进给速度加快，故既要群决移动部件的粘确导向问题．又要求运动灵敏租惯性力小，为此，现代数控机床多采用直线滚柱导轨组件（高粽密和超粽密机床利用偕压液休或气浮导轨）以提高咐陆性，同 时采用大导程，大直径ji尽可能空心的滚珠丝扛，

提高加速能力和通入恒温油，保持恒温．以减轻运动部件的霆朵和运动惯垃II

)改善机床的韵态、动态和热态特性，经过长期研究的结果，对机床结构的静、动态特性，人们已有了一些有效饼决的办法，如通过有限元的分析计笃和榄态试验分析结果，合理分布结构中的筋壁机质虽，采用人造花岗岩或祝疑土等面阻尼材料作床大件，均取得了较好的改善机床结构动静特性的效果。

)采用快速换刀机装卸T一件机构以减少辅助时间，提画效率，目前在研究两种

新的机械手：一是标准型模块式的机械手尼二是为某些工！飞的 工件专门设计的具有较柏栥性的专业机械手口

醇压支承早在上个世纪就披人开发，由于本身具有直线度好、程定性高忘使用时间长等优势，所以其应用领域也越来越广泛口早在1878年，一种能浮动的展品在巴黎围际脯览会上推出．液体静斥支承斻这样孕育而生，接下来的1938年美围加利福尼51f洲的帕罗马尔山天文观测站在200英寸天文望远锐上，首次成功地应用液体静压推力轴承虹 而哀正代表其先进技术的则是后来的60年代，LLNL实验空先后开发出了DTM-1,DTM-2型超秸密机床，在随后的1983年9月成功地开发出代表当代超粒密机床最高水平的DTM-3型卧式大型光学金刚石超粕密车床，当时在整个超粒密机床中都是首屈一指的，它采用激光干涉仪来进行位控测虽，同时利用液休韵压轴承和液体静压

－,轨支承，位笠控制符度可达0.IOl3μm，加工出来的黄铜零件，表面祖糙度可达Rm辽：0.007,切m虹在日本，一些具有代表性的技术人员在超粽密多轴锐而加工机床1一应用了超粽密静压驱动系统．其位眢粒度分辨军达到10nm口日立粘T研制的DPL..400型超粽密磁盘车床采用的液体静压导轨，总行程为540mm，速度达每分钟

.3..5-350mm叭 向NanoT心ch500