鼓泡塔气相特性及返混特性测定实验.docxVIP

一、实验目的

了解鼓泡塔的结构和操作方法；

测定鼓泡塔的气含率亳，气体比表面s返混程度参数Pe等。

二、实验原理

1.气含率

气含率是表征气液鼓泡反应器流体力学特性的基本参数之一。它直接影响反应器内气液接触面积，从而影响传质速率与宏观反应速率，是气液鼓泡反应器的重要设计参数。测定气含率的方法很多，静压法是较精确的一种，基本原理由反应器内柏努力方程而来，可测定各段平均气含率，也可测定某一水平位置的局部气含率。根据柏努利方程有：

r=1+

k

采用U型压差计测量时，两测压点平均气含率为:

Ah

￡=

GH

当气液鼓泡反应器空塔气速改变时，气含率￡G会作相应变化，一般有如下关系：

希8uG ⑶

n取决于流动状况。对安静鼓泡流，n值在0.7?1.2之间；在湍动鼓泡流或

过渡流区，Ug影响较小，n为0.4?0.7范围内。

假设 亳=.uG

(4)

贝V lg￡=lgk+nlgu

(5)

根据不同气速下的气含率数据，以1g￡仔对n1gUG作图标绘，或用最小二乘法进行数据拟合，即可得到关系式中参数k和n值。

气泡比表面

气泡比表面是单位液体积的相界面积，也称气液接触面积、比相界面积，也是气液鼓泡反应器很重要的参数之一。许多学者进行了这方面的研究工作，如光透法、光反射法、照相技术、化学吸收法和探针技术等，每一种测试技术都存在着一定的局限性。

气泡比表面积a可由平均气泡直径d与相应的气含率sg计算:

TOC\o1-5\h\za=% (6)

dus

Gestrich许多学者的计算a的关系进行整理比较，得到了计算a值的公式:

\oCurrentDocumenta=26.0(4)0.3-K0.003?￡ (7)

D G

其中K-液体模数：K=冬;

g日

L

方程式适用范围：

uG0.60m/s

H

2.2d^24

5.7x105K1011

因此在固定气速uG下，测定反应器的气含率希数据，就可以间接得到气液化表面a。Gestrich经大量据数比较后确认式(7)的计算偏差在±15%之内。

3、鼓泡塔液相返混特性

描述返混的数学模型很多，较简单实用的是一维扩散模型。一维扩散模型的

数学表达

式:

(8)182cdede . — = Pe8z28z8。

(8)

Pe=UH

Pe=

UH

Dax

(9)

式中Pe为彼克列数，描述返混程度的模型参数。对式(8)求解:

定解条件：实验采用脉冲法加入示踪剂，在上游处测定示踪剂浓度，闭式容器，列出如下定解条件:

取c=f(z,9)

初始条件：c（乙0）=0

边界条件：c（0,9）=%）

C（8,0）=有限量

用Laplace变换解得：

巡）=〔嘉*冲［-PeG0

(10)

估计模型参数Pe：估计的方法有多种，如矩量法、传递函数法、拟合法等。

本实验采用矩量法，需用到如下两个定义:

⑴浓度c（t）的一阶原点矩:

俨c（t\dt人

1—司高

J0

⑵浓度C（t）的二阶中心矩:

肿c（tK-1）dt

M=————

2 肿c（t）dt

（11）

（12）

式中：t一数学期望;

0;一方差或称散度。

由式（11）和式（12），可导出如下方程:

/W（-0Q

Pe）

（13）

实验测得c（t）与t的关系数据，由式（11）求得/，由式（12）求得0：,通过（13）求得Pe的值。

三、流程及设备的主要技术数据

流程图：（见图一）

1-水箱,2—水泵，3一空气压缩机，4-三通阀,5一空气流量计，6—空气进量控制阀，7—阀7，8—示踪剂储罐，9—测孔，10—压力表，11—空气进料口，12—示踪剂进口，13—鼓泡塔，14—电导电极，15—电导率仪，16—计算机采集系统，17—溢流管，18——压力传感器，19—阀19，20—压差表，21—流体分布器，22—放液阀，23—回流管阀，24—放液阀，25—液体进料口，26—液体流量控制阀，27—液体流量计

如图一所示，示踪剂缓冲罐内配有饱和的氯化钾溶液

鼓泡塔：塔高2m,反应器直径为200mm,气体分布器采用十字型，并有若干小孔使气体达到一定的小孔气速。反应器用有机玻璃管加工，便于观察。反应器壁面沿轴向开有一排小孔与压力传感器相连，用于测量压差。

四、实验内容和操作步骤

1、气含率及气泡比表面的测定

（1） 系统接上电源，打开总开关，开启水泵后将清水加入反应器床层内，至一定高度（约1.5m）。

（2） 检查一下压差表读数是否为0，如果不是则应该打开与压差传感器相连的铜管上的阀门1将水铜管内充满了水（排除掉由于零点漂移所造成的误差）。

（3）固定液体流量在一个适当值，本实验可取水流量值为200L/h，并通过