设备管理制度对设备维护的要求.pptx

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2023-12-19

17设备管理制度对设备维护的要求

目录

设备管理制度概述

设备维护基本要求

设备维护流程规范

设备维护人员职责与素质要求

设备维护资源保障

设备维护效果评价与持续改进

设备管理制度概述

本制度适用于企业内所有生产设备、辅助设备及配套设施的维护管理。

适用范围

设备操作人员、设备维修人员、设备管理人员以及其他相关人员。

适用对象

设备维护基本要求

每日对设备进行例行检查，包括外观、运行状态、安全装置等。

设备日常检查

定期保养计划

保养记录

根据设备使用情况和厂家建议，制定定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固、调整等。

详细记录每次保养的时间、内容、更换的零部件等信息，以便追溯和分析。

03

02

01

通过设备异常声音、振动、温度等指标，及时发现并识别故障。

故障识别

运用专业知识和工具，对故障进行准确诊断，找出故障原因。

故障诊断

根据诊断结果，采取相应措施排除故障，恢复设备正常运行。

故障排除

设备预防性维护计划

根据设备特性和历史故障数据，制定预防性维护计划，包括定期更换易损件、清洗散热器等。

设备维护流程规范

设备使用人员发现设备故障或异常，应及时填写维修申请单，详细描述故障现象、发生时间和地点等信息。

维修申请

维修申请单需经过使用部门负责人审批，确认故障情况和维修必要性，然后提交给设备维修部门。

审批流程

对于影响生产或安全的紧急故障，使用人员可直接联系设备维修部门负责人进行紧急处理，事后补办维修申请和审批手续。

紧急维修

维修过程记录

维修人员应对维修过程进行详细记录，包括故障原因分析、维修步骤、更换的零部件等，以便后续跟踪和查询。

维修计划

设备维修部门接到维修申请后，应制定详细的维修计划，包括维修时间、所需材料、维修人员等，并通知使用部门。

进度监控

设备维修部门应定期向使用部门反馈维修进度，确保维修工作按计划进行。如遇特殊情况需调整计划，应及时与使用部门沟通。

设备维修完成后，应由使用部门负责人组织相关人员进行验收。验收人员应对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行且符合相关标准。

验收流程

验收标准应包括设备性能参数、安全保护装置、外观质量等方面。对于重要设备或关键部位，还应进行专门的测试和评估。

验收标准

如验收合格，则填写验收合格单并交付使用；如验收不合格，则提出整改意见并限期整改，整改完成后重新进行验收。

验收结果处理

设备维护人员职责与素质要求

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新技术学习与应用

关注行业新技术发展，积极学习并应用于实际工作中。

01

设备原理与结构培训

深入了解设备的工作原理和结构特点。

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维修技能培训

掌握设备维修的基本技能和方法。

与团队成员保持良好沟通，协同完成设备维护工作。

沟通协作能力

明确个人在团队中的分工，积极履行团队职责。

分工与协作意识

积极参与团队活动，增强团队凝聚力和向心力。

团队精神培养

设备维护资源保障

建立完整的维修工具及配件清单，明确每种工具及配件的规格型号、数量、存放位置等信息，方便快速查找和使用。

工具及配件清单

定期对维修工具进行保养和更新，确保工具处于良好状态，提高维修效率和质量。

工具保养与更新

建立合理的配件库存管理制度，根据设备故障率和配件消耗情况设定安全库存，避免配件短缺影响维修进度。

配件库存管理

1

2

3

建立设备技术资料库，收集并整理设备相关的技术资料、维修手册、操作指南等，确保资料的完整性和准确性。

技术资料库建设

定期更新技术资料库，及时获取设备制造商发布的新技术资料，保持与维修技术发展的同步。

资料更新机制

搭建技术资料共享平台，实现不同部门、不同岗位之间的资料共享，提高维修响应速度和维修质量。

资料共享平台

设备维护效果评价与持续改进

反映设备运行的稳定性和可靠性，故障率越低，说明设备维护效果越好。

设备故障率

维护成本

设备利用率

维护响应时间

包括人工、材料、备品备件等费用，维护成本越低，说明设备维护的经济性越好。

反映设备的使用效率，利用率越高，说明设备维护对生产的影响越小。

反映设备维护的及时性和有效性，响应时间越短，说明设备维护的效率越高。

针对维护成本高的问题，可以通过优化备品备件管理、提高维护人员技能等方式降低成本。

针对维护响应时间长的问题，可以建立快速响应机制、提高维护人员应急处理能力等方式缩短响应时间。

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