汽轮机保护及试验课件.pptxVIP

汽轮机保护及试验课件汽轮机保护概述常见汽轮机保护类型保护试验方法及步骤保护系统常见故障及处理措施保护系统优化改进方向探讨总结与展望01汽轮机保护概述保护目的与意义010203防止设备损坏保障人身安全提高经济效益当汽轮机发生异常情况时，保护系统迅速动作，切断进汽或停机，避免设备损坏。汽轮机保护系统的正常运行能够有效防止因设备故障导致的人身伤亡事故。汽轮机保护系统的投入使用，可以减少设备损坏和维修费用，提高发电效率，从而增加经济效益。汽轮机保护系统组成传感器控制器执行机构用于检测汽轮机各项参数，如温度、压力、转速等。接收传感器信号，根据预设值进行判断和处理，发出控制指令。根据控制指令，执行相应动作，如切断进汽、停机等。保护原理及动作过速保护低真空保护轴向位移保护润滑油压低保护当汽轮机转速超过额定转速时，超速保护装置动作，切断进汽并停机。当凝汽器真空度降低至一定值时，低真空保护装置动作，切断进汽并停机。当汽轮机轴向位移超过允许值时，轴向位移保护装置动作，切断进汽并停机。当汽轮机润滑油压降低至一定值时，润滑油压低保护装置动作，切断进汽并停机。02常见汽轮机保护类型超速保护原理利用离心飞锤或电子测速装置检测汽轮机转速，当转速超过设定值时，控制系统动作，切断进汽，实现停机。定义当汽轮机转速超过额定转速一定值时，通过控制系统切断汽轮机进汽，使汽轮机迅速停机的保护措施。重要性超速是汽轮机最严重的故障之一，如不及时采取措施，会造成设备损坏甚至飞车事故。低真空保护定义原理重要性当汽轮机凝汽器真空度降低至一定值时，通过控制系统切断汽轮机进汽，使汽轮机停机的保护措施。利用真空表或压力传感器检测凝汽器真空度，当真空度低于设定值时，控制系统动作，切断进汽，实现停机。凝汽器真空度降低会影响汽轮机出力和效率，严重时可能导致设备损坏和事故。高压缸排汽温度过高保护定义当汽轮机高压缸排汽温度超过一定值时，通过控制系统切断汽轮机进汽，使汽轮机停机的保护措施。原理利用温度传感器检测高压缸排汽温度，当温度超过设定值时，控制系统动作，切断进汽，实现停机。重要性高压缸排汽温度过高可能导致设备损坏和事故，必须及时采取措施进行保护。润滑油压低保护定义1当汽轮机润滑系统油压降低至一定值时，通过控制系统切断汽轮机进汽，使汽轮机停机的保护措施。原理2利用压力传感器检测润滑系统油压，当油压低于设定值时，控制系统动作，切断进汽，实现停机。重要性3润滑油系统是保证汽轮机安全运行的重要组成部分，油压低可能导致设备损坏和事故。03保护试验方法及步骤试验前准备工作设备检查安全措施确保汽轮机及相关设备处于良好状态，无异常现象。制定并执行相应的安全措施，确保试验过程安全。仪表校验试验方案校验相关仪表，确保其准确性。制定详细的试验方案，明确试验目的、方法和步骤。试验操作流程启动汽轮机投入保护按照操作规程启动汽轮机，并使其稳定运行。按照试验方案投入相应的保护装置，并观察其运行情况。模拟故障记录数据模拟汽轮机可能出现的故障，观察保护装置的动作情况。记录试验过程中的相关数据，包括保护装置的动作时间、动作值等。试验结果分析与判断数据整理结果分析整理试验过程中记录的数据，进行分类和归纳。分析试验数据，判断保护装置的动作是否准确、及时。问题诊断试验结论针对试验中出现的问题进行诊断，找出原因并提出改进措施。根据试验结果得出结论，评估汽轮机的保护性能。04保护系统常见故障及处理措施常见故障原因分析及排查方法保护误动原因包括保护定值设置不当、保护回路接线错误、干扰信号影响等。排查方法包括检查定值设置、核对回路接线、加强抗干扰措施等。保护拒动原因包括保护回路断线、元件损坏、定值设置过高等。排查方法包括检查回路状态、更换损坏元件、调整定值设置等。传感器故障原因包括传感器本身故障、传感器安装位置不当等。排查方法包括更换传感器、重新安装传感器等。故障处理措施及注意事项处理前准备01包括了解故障现象、查阅图纸资料、准备工具材料等。注意事项包括保持沟通畅通、确认安全措施等。处理过程02包括排查故障点、修复或更换损坏元件、调试保护系统等。注意事项包括遵守操作规程、保持现场整洁等。处理后验收03包括检查保护系统运行状态、核对定值设置、记录处理过程等。注意事项包括及时归档资料、总结经验教训等。典型案例分析与经验分享案例一某电厂汽轮机保护误动导致停机事故。原因分析为保护定值设置不当，处理措施为重新核算定值并修改。经验分享为加强定值管理，定期核算并更新定值。案例二某电厂汽轮机保护拒动导致设备损坏事故。原因分析为保护回路断线和元件损坏，处理措施为更换损坏元件并加强回路检查。经验分享为定期检查保护回路状态，及时发现并处理隐患。05保护系统优化改进方向探讨当前存在问题和挑战保护误动、拒动问题目前汽轮机保护系统存在误动、拒动等问