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托辊元部件检验规程

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主要零部件的进货检验规程

（一）管体的进货检验

1、查验供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”，管体的各项质量性能指标应符合MT/T1019-2006《煤矿用托辊管体技术条件》，即符合以下规定：

（1）外观质量：

a)管体表面不得出现裂缝、结疤、折叠、分层等缺陷；

b)表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划痕、压痕等轻微缺陷存在；

（2）外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定：

表1管体的外经、壁厚单位为毫米

外径D

壁厚S

允许偏差

同截面壁厚差

外径

壁厚

108

3.2

±0.70

±8%S

±0.26

(Smax-Smin)/S≤7.5%

4.5

±0.36

注：管体的壁厚正负偏差不得大于其壁厚的10%，同截面壁厚差不得大于15%。

（3）端面：管体的端面应与中心线垂直，没有毛刺。

（4）直线度：每米长度上的直线度公差值不得大于0.5mm。

（5）力学性能：抗拉强度的安全系数不低于8。

（6）水压试验：水压试验的稳压时间不得小于5S，试验压力公式：

（7）抗静电性能：管体表面电阻测试电阻值不得大于5×10８Ω。

（8）燃烧性能：每组6条试件，在经过酒精喷灯燃烧后，6条试件的有焰燃烧时间算术平均值不得超过3s，其中任一条试件的有焰燃烧时间单值不得大于10s，无焰燃烧时间算术平均值不得超过10s，其中任一条试件无焰燃烧时间单值不得超过30s，经燃烧后的试件，火焰扩展长度不得大于280mm。

2、经查验，供方提供的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”，管体的各项质量性能指标应符合上述规定之后，均符合要求后，进行抽样检验：

（1）检验项目：外包装、数量、外观质量、外径、壁厚及其允许偏差、表面电阻等。

（2）抽样数量：采用随机抽样，表面电阻的抽样数量为3个，其他检验项目的抽检数量为18个，抽样基数200件；

（3）检验要求：

a)查验管体的包装有无破损；

b)管体有无损坏；

c)查验数量是否符合订货要求；

d)管体表面电阻测试电阻值不得大于5×10８Ω；

e)外径、壁厚及其允许偏差应符合表1规定。

（4）检验结果判定：

检验项目

被检数

结果判定

合格判定数

不合格判定数

外观质量

18

4

5

外型尺寸

18

4

5

表面电阻

3

0

1

所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复检结果达到上述规定，则该产品为合格；否则，为不合格。

每批采购的管体均应进行进货检验，如实记录检验结果，经质量主管审核后，按规定办理入库，保留供方的有效的“型式检验报告”和该批产品的“出厂检验报告”，以便实现可追溯性要求。

（二）托辊轴钢材的检测：

1、任意抽取一根测量长度、直径、外观等；

2、查看外观，要求五明显缺陷；

3、测量直径时选取三个点：两端和中间；每个点测量三个数据（00、450、900）；

以上均符合订货要求的钢材才能接收入库。

（三）轴承底座的进货检验

轴承座：采用注塑件，其检验标准必须按照MT8231-2006标准要求。

首先，查验供方该批轴承座的“出厂检验报告”，查看检验结果及检验结论；

其次，查看外包装、规格型号及数量是否符合订货要求；

再次，任意抽检20件，测量其尺寸等是否符合图纸要求，合格判定数为AC=5个，不合格判定数Re=6个。

所有检验项目的检测结果全部符合上述规定时，则该批产品为合格；任何一项检验项目的检测结果未达到上述规定时，应加倍抽检，复检结果达到上述规定，则该产品为合格；否则，为不合格。

（四）托辊轴承的进货检验

采用KA系列托辊专用轴承，并符合MT/T665《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》的规定。其进货检验采用查验的方式：

首先，查验供方提供的有效的“型式检验报告”和该批轴承的“出厂检验报告”，查看检验结果及检验结论；

其次，查看外包装、规格型号及数量是否符合订货要求；

符合要求，即可接收。

（五）托辊产品密封装置零件的进货检验规程

1、基本要求：

（1）密封件的密封端面不得有裂纹、划痕、气孔、气泡、毛边、黑点等缺陷。

（2）密封装置应具有良好的密封性能，能有效地防止煤尘和水进入轴承。

（3）所有密封注塑件和聚氨酯密封件尺寸必须符合图纸要求

2、检验方式：查验供方提供的“出厂检验报告”的单项检验结论和总体检验结论，符合要求后，随机抽取20件，进行外观检验，不得有裂纹、划痕、和气孔等缺陷，符合要求则接收；有一项