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焊接规范培训课件焊接管道与容器的设计与施工
汇报人：XX
2023-12-26
CATALOGUE
目录
焊接基础知识
管道与容器设计要点
管道与容器施工技术要求
焊接操作规范及注意事项
质量检验与评定标准
安全防护措施与环境保护要求
焊接基础知识
01
焊接是一种通过加热或加压，或同时加热和加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接定义
焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。
焊接接头形式
在焊接结构图样上，为了简化图样和方便标注，常采用一些规定的符号来表示焊缝。常见的焊缝符号有：I形焊缝、V形焊缝、单边V形焊缝、带钝边V形焊缝、带钝边U形焊缝等。
焊接接头符号
等强度原则
对于承受载荷的结构，应选用与母材强度相匹配的焊接材料，以保证接头的强度不低于母材。
等同性能原则
对于承受特殊性能要求的结构，如耐腐蚀、耐高温等，应选用与母材性能相匹配的焊接材料，以保证接头的性能不低于母材。
工艺性原则
在满足使用性能的前提下，应尽量选用工艺性好的焊接材料，如易脱渣、飞溅小、成形美观等，以提高生产效率和降低成本。
经济性原则
在满足使用性能和工艺性的前提下，应尽量选用价格合理的焊接材料，以降低制造成本。
管道与容器设计要点
02
遵循国际、国内相关设计规范，如ASME、API、GB等。
设计规范
了解并应用管道与容器设计的行业标准，如压力管道设计规范、钢制压力容器等。
标准介绍
结构设计
根据使用条件和工艺要求，进行管道与容器的结构设计，包括形状、尺寸、连接方式等。
强度计算
进行管道与容器的强度计算，确保其能承受内部压力、外部载荷及温度变化等引起的应力。
材料选择
根据设计条件和工艺要求，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
耐腐蚀性考虑
针对腐蚀性介质，选择耐腐蚀材料或采取防腐蚀措施，如涂层、衬里等，以延长管道与容器的使用寿命。
管道与容器施工技术要求
03
按照施工图纸和技术要求，对管道进行切割、坡口加工、组对、焊接等预制工作。
管道预制
根据施工图纸和技术要求，将预制好的管道安装到指定位置，确保管道的走向、坡度、坐标等符合设计要求。
管道安装
采用法兰连接、螺纹连接等方式，将管道与设备、阀门等连接起来，确保连接牢固、密封良好。
管道连接
按照施工图纸和技术要求，对容器进行组装，包括筒体、封头、接管、法兰等部件的组装。
容器组装
容器检验
容器修补
对组装好的容器进行外观检查、尺寸检查、压力试验等检验工作，确保容器的质量符合设计要求。
对于检验中发现的问题，及时进行修补和处理，确保容器的安全性和可靠性。
03
02
01
焊接操作规范及注意事项
04
焊接电流和电压的选择
根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量和效率。
焊缝内部缺陷
如气孔、夹渣等，应通过加强焊前清理、调整焊接参数、提高操作技能等措施加以避免和减少。
焊缝外观缺陷
包括焊缝高低不平、宽窄不一、咬边等，应通过调整焊接参数、提高操作技能等措施加以改善。
焊接变形和裂纹
对于大型或复杂的焊接结构，应采取合理的焊接顺序、预热和后热等措施，以减少焊接变形和裂纹的产生。
质量检验与评定标准
05
适用于检测焊缝内部缺陷，如裂纹、夹渣等。
射线检测（RT）
适用于检测焊缝内部缺陷及厚度测量。
超声波检测（UT）
适用于检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。
磁粉检测（MT）
适用于检测非铁磁性材料表面开口缺陷。
渗透检测（PT）
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
硬度试验
01
02
03
04
测定焊缝金属的抗拉强度、屈服点、延伸率等指标，以评定其力学性能。
测定焊缝金属在弯曲条件下的塑性变形能力，以评定其韧性。
测定焊缝金属在冲击载荷下的韧性指标，以评定其抗冲击性能。
测定焊缝金属的硬度指标，以评定其耐磨性和耐腐蚀性。
安全防护措施与环境保护要求
06
1
2
3
必须使用符合标准的焊接面罩，确保能够有效防止飞溅物、弧光和辐射对眼睛和面部的伤害。
焊接面罩
穿戴完整的防护服，包括防火、耐热的焊接工作服、焊接手套、焊接鞋等，以防止飞溅物对皮肤的伤害。
防护服
在有害气体或烟尘较多的环境下进行焊接时，必须佩戴合格的呼吸防护用品，如防尘口罩或防毒面具。
呼吸防护
确保焊接现场的消防设施、安全通道、警示标识等安全设施完好有效。
安全设施检查
严格遵守作业许可制度，进行危险作业前必须办理相应的作业许可证，并落实安全措施。
作业许可制度执行
焊接作业人员必须遵守安全操作规程，正确使用焊接设备和工具，严禁违章作业。
安全操作规程遵守
对焊接过程中产生的废弃物进行分类收集，如焊渣、废弃焊条、废钢等。
废弃物分类收集
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