设备维护与保养管理制度.pptxVIP

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8设备维护与保养管理制度

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2023-12-22

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目录

设备维护与保养概述

设备维护与保养管理制度

设备日常维护与保养

设备维修管理

设备维护与保养的考核与评估

设备维护与保养的改进与优化

设备维护与保养概述

01

包括设备外观、运行状态、安全装置等方面的检查。

设备日常检查

包括设备清洗、润滑、紧固、调整等方面的维护工作。

设备定期维护

包括设备故障诊断、维修、更换损坏部件等方面的处理工作。

设备故障处理

包括设备预防性检查、预防性维修、预防性更换等方面的维护工作,以确保设备的长期稳定运行。

设备预防性维护

设备维护与保养管理制度

02

负责制定设备维护与保养计划、监督执行情况、评估效果等。

设备管理部门

负责执行设备维护与保养计划,包括定期检查、维修、更换零部件等。

维修团队

负责设备日常操作、点检、记录设备运行状况等。

操作人员

03

执行设备管理部门制定的维护与保养计划,确保各项任务按时完成。

01

评估设备维护与保养效果,提出改进意见和建议。

02

维修团队职责

01

02

及时向设备管理部门反馈设备维护和保养情况,提出改进建议。

对设备进行定期检查、维修、更换零部件等,确保设备处于良好状态。

02

03

04

01

设备管理部门根据设备实际情况制定维护与保养计划,明确各项任务的时间节点和责任人。

制定计划

执行计划

监督检查

评估效果

维修团队按照计划对设备进行定期检查、维修、更换零部件等;操作人员负责设备日常点检和记录。

设备管理部门对维修团队和操作人员的执行情况进行监督,确保计划得到有效执行。

设备管理部门对设备维护与保养效果进行评估,提出改进意见和建议。

设备日常维护与保养

03

定期清理设备表面和内部的灰尘、污垢,保持设备干净、整洁。

清洁设备

检查设备运行状态

更换易损件

每日检查设备的运行状态,包括温度、压力、电流等参数,确保设备正常运行。

定期更换设备中的易损件,如滤网、密封件等,保证设备的性能和稳定性。

03

02

01

1

2

3

定期对设备的运动部位进行润滑保养,减少磨损和故障。

润滑保养

检查设备各部件的紧固情况,防止松动或脱落。

紧固检查

根据设备运行情况和生产需求,适时调整设备参数,提高设备运行效率。

调整设备参数

A

B

C

D

严格遵守操作规程

在进行设备维护和保养时,必须严格遵守设备操作规程,确保操作正确、安全。

及时记录维护情况

对设备的维护和保养情况进行详细记录,以便随时了解设备的运行状况和维护历史。

发现异常及时处理

在设备维护和保养过程中,如发现异常情况或故障隐患,应立即停止使用并及时处理,确保设备安全、稳定运行。

使用合适的维护工具

选择适当的维护工具进行设备维护和保养,避免使用不当的工具导致设备损坏。

设备维修管理

04

维修技术标准

制定设备维修技术标准,明确维修过程中的技术要求和质量标准。

维修费用预算

根据设备维修计划和历史数据,制定合理的维修费用预算。

维修费用核算

对设备维修过程中产生的费用进行核算,确保费用支出符合预算要求。

维修费用分析

定期对设备维修费用进行分析,找出费用过高的原因并采取措施降低费用。

设备维护与保养的考核与评估

05

反映设备技术状态的完好程度,是评价企业设备管理水平的重要指标之一。

设备完好率

表示设备发生故障的频率,是反映设备可靠性、稳定性的重要指标。

设备故障率

设备维修费用与设备原值之比,反映设备维修的经济性。

设备维修费用率

设备每次维修所需时间的平均值,反映设备维修的效率。

设备平均维修时间

不定期抽查

对设备进行不定期的抽查,以检查设备的实际运行状况和维护保养情况。

综合评价

综合考虑设备的各项维护保养指标、运行状况、维修记录等,对设备进行全面的评价。

专项评估

针对某些重要设备或关键部件进行专项评估,以确保其正常运行和安全性。

定期评估

定期对设备的各项维护保养指标进行评估,以便及时发现问题并采取措施。

对在设备维护保养工作中表现突出、取得显著成绩的员工给予相应的奖励,如奖金、晋升等。

奖励措施

将设备维护保养工作纳入员工的绩效考核体系,与员工的工资、奖金等直接挂钩,以激励员工重视设备维护保养工作。

绩效考核

对在设备维护保养工作中疏忽职守、造成设备损坏或影响生产的员工给予相应的惩罚,如罚款、降职等。

惩罚措施

对于因设备维护保养不当而造成的生产事故或设备损坏,相关责任人员应承担相应的连带责任。

连带责任

设备维护与保养的改进与优化

06

设备维护不足

目前,许多设备在出现故障后才进行维修,缺乏预防性维护措施,导致设备寿命缩短,维修成本增加。

保养流程不规范

设备保养流程缺乏标准化和规范化,不同设备的保养要求不明确,容易导致保养不当或遗漏。

信息化程度低

设备维护与保养的信息化程度较低,缺乏

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