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制造成本管理制度
汇报人：XX
2023-12-25
引言
制造成本管理原则
制造成本核算方法与流程
材料采购与库存管理
生产过程中的成本管理
质量成本控制与改进
人力资源与培训支持
信息化手段在制造成本管理中的应用
contents
目
录
引言
01
通过制定和实施有效的成本管理制度，控制制造成本，提高企业的经济效益和竞争力。
控制成本
规范管理
促进持续改进
建立科学合理的成本管理体系，规范制造成本管理流程，提高管理效率。
通过成本管理制度的实施，不断推动制造成本的降低和管理的持续改进。
03
02
01
适用于企业内所有与制造成本相关的部门、岗位和业务流程。
适用范围
包括企业内从事制造成本管理、核算、分析、控制等相关工作的所有人员。
适用对象
制造成本管理原则
02
制造成本管理涉及企业全体员工，从管理层到一线员工都应参与成本管理，树立成本意识。
全员参与
对产品的设计、试制、生产、销售等全过程实行成本管理，确保成本控制的全面覆盖。
全过程管理
综合考虑直接材料、直接人工、制造费用等各方面的成本，以及质量、交货期等非成本因素。
全方位考虑
建立明确的责任制度，将成本管理责任落实到具体部门和个人，确保成本管理的可执行性。
明确责任主体
通过制定成本控制标准、建立成本控制制度等手段，加强对各项成本的控制力度。
强化成本控制
建立有效的信息反馈机制，及时发现成本管理中的问题并采取措施加以调整，确保成本管理的动态性和灵活性。
及时反馈与调整
制造成本核算方法与流程
03
分批法
以产品批别作为成本核算对象，适用于单件、小批生产的企业。
品种法
以产品品种作为成本核算对象，适用于大批大量、单步骤生产的企业。
分步法
以产品生产阶段、“步骤”作为成本核算对象，适用于大批大量多步骤多阶段生产的企业。
确定成本核算对象
归集生产费用
分配生产费用
计算完工产品成本
01
02
03
04
根据企业生产类型和产品特点确定成本核算对象。
按照成本项目归集各成本核算对象所发生的生产费用。
将归集的生产费用在完工产品和在产品之间进行分配。
根据分配结果计算完工产品成本。
确保原始数据准确、完整，及时记录各项生产费用。
准确计量和记录
采用合理的分配标准和方法，将间接费用分配到各成本核算对象。
合理分配间接费用
通过预算、标准成本等手段加强成本控制，降低生产成本。
强化成本控制
定期对成本进行分析和考核，及时发现问题并采取措施加以改进。
定期分析与考核
材料采购与库存管理
04
根据生产计划、销售预测等信息，分析材料需求，制定采购计划。
需求分析
了解材料市场行情，掌握价格、质量、交货期等信息，为采购决策提供依据。
市场调研
根据材料性质、采购规模等因素，选择合适的采购方式，如集中采购、分散采购、电子采购等。
采购方式选择
供应商初选
通过市场调研、企业征信等途径，初步筛选出符合采购需求的供应商。
03
库存优化
采用先进的库存管理技术和方法，如ABC分类法、JIT管理等，降低库存成本，提高库存周转率。
01
库存量设定
根据生产计划、销售预测等信息，设定合理的库存量，避免库存积压和浪费。
02
库存控制
通过定期盘点、实时监控等手段，确保库存量处于合理水平。
生产过程中的成本管理
05
建立完善的设备维护保养制度，确保设备处于良好状态，减少故障停机时间。
设备维护保养
通过设备运行数据监测，及时发现设备运行异常，采取相应措施提高设备运行效率。
设备效率监测
针对老旧设备或效率低下的设备，进行更新或技术改造，提高设备运行效率和生产能力。
设备更新改造
质量成本控制与改进
06
设定明确的质量目标
根据产品特性和市场需求，设定合理的质量目标，如产品合格率、客户投诉率等。
定期考核质量目标达成情况
建立定期考核机制，对质量目标的达成情况进行跟踪和评估，及时发现问题并采取改进措施。
针对可能出现的质量问题，制定相应的预防措施，如加强员工培训、优化生产流程等。
对实施的预防措施进行跟踪和评估，确保其有效性，并根据实际情况进行调整和完善。
评估预防措施的效果
制定预防措施
建立质量问题处理流程
明确质量问题处理的流程和相关责任人，确保问题能够得到及时、有效的解决。
实行质量问题追责机制
对于因质量问题造成的损失，应追究相关责任人的责任，并根据情节轻重进行相应的处罚。同时，要总结经验教训，防止类似问题再次发生。
人力资源与培训支持
07
1
2
3
根据生产流程和成本控制需求，设定关键岗位，如成本会计、生产计划员、物料管理员等。
关键岗位设定
明确各岗位的职责和工作内容，确保各岗位人员能够准确理解并执行成本控制相关任务。
岗位职责明确
根据生产规模和业务需求，配备足够数量的专业人员，确保制造成本管理工作的顺利开展。
人员配备充足
培训需求分析
结合制造成
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