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2024-01-03
焊接规范培训课件焊接产品设计与制造标准
目录
焊接基础知识
焊接产品设计规范
焊接制造工艺规范
质量检验与评定标准
安全生产与环境保护要求
总结回顾与展望未来发展趋势
焊接基础知识
焊接是一种通过加热或加压,或同时加热加压的方式,使两个分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。
焊接接头形式
不同的接头形式具有不同的力学性能和制造工艺性。例如,对接接头受力均匀,疲劳强度较高,但制造工艺较复杂;角接接头和T形接头则具有较好的承载能力和较好的制造工艺性,但疲劳强度较低。
焊接接头特点
等强度原则
选择焊接材料时,应使焊缝金属的强度不低于母材中最低强度的一侧,以保证整个接头的强度。
同质原则
在特殊情况下,如要求焊缝金属与母材具有相同的化学成分、相同的组织和相同的性能时,应选择与母材成分相同的焊条(焊丝)。
抗裂性原则
为了防止焊接裂纹的产生,应选用碱性焊条或低氢型焊条。对于高强度钢或刚性较大的结构,应选用塑性、韧性较好的低氢型焊条。
抗气孔原则
为了防止气孔的产生,应选用烘干后水分含量较低的焊条,同时要求焊工严格遵守焊条烘干和保管制度。
焊接产品设计规范
确保焊接结构在承受载荷时具有足够的强度和稳定性,防止发生断裂或变形。
安全性原则
经济性原则
工艺性原则
在满足性能要求的前提下,尽量简化结构、减少材料消耗和降低成本。
考虑焊接工艺的可实施性,便于制造、检验和维修。
03
02
01
根据产品使用环境和性能要求,选择合适的金属材料,如碳钢、合金钢、不锈钢等。
材料选择
确保所选材料具有良好的焊接性、力学性能和耐腐蚀性。
材料性能
对所选材料进行严格的质量检验,确保其符合相关标准和要求。
材料检验
焊接制造工艺规范
焊条电弧焊
埋弧焊
气体保护焊
等离子弧焊
01
02
03
04
适用于各种钢材、铸铁、有色金属的焊接,具有操作灵活、适应性强等优点。
适用于中厚板的长焊缝和环焊缝,生产效率高、焊接质量好。
适用于各种金属材料的焊接,包括不锈钢、铝合金等,具有焊接速度快、变形小等优点。
适用于高熔点金属及合金的焊接,如钛、锆等,具有能量密度高、焊接质量好等优点。
根据焊件厚度、接头形式及焊接位置选择适当的焊条直径和电流大小。
焊条直径与电流
根据焊条类型、电流大小及焊接位置调整电弧电压,以保证焊接过程的稳定性。
电弧电压
根据焊条类型、电流大小及焊件厚度调整焊接速度,以保证焊缝质量和生产效率。
焊接速度
后热
在焊接完成后,对焊缝进行后热处理,以消除残余应力和改善焊缝组织。
预热
对于高碳钢、合金钢等易裂材料,在焊接前需进行预热处理,以降低焊缝冷却速度和减小焊接应力。
层间温度控制
对于多层多道焊,需控制层间温度在一定范围内,以避免焊缝过热和保证焊接质量。
质量检验与评定标准
通过肉眼或辅助工具观察焊缝表面质量,如焊缝成形、余高、咬边等。
观察法
使用测量工具对焊缝尺寸进行测量,如焊缝宽度、余高高度等。
测量法
将实际焊缝与标准焊缝进行对比,判断其是否符合要求。
对比法
射线检测
利用X射线或γ射线穿透被检物体,在胶片上形成影像,通过观察和分析影像判断被检物体内部质量。
通过拉伸试验机对焊接接头进行拉伸,测量其抗拉强度和断后伸长率等指标。
拉伸试验
将焊接接头放在弯曲试验机上,施加弯曲力使其弯曲至规定角度,观察其表面是否有裂纹等缺陷。
弯曲试验
利用冲击试验机对焊接接头进行冲击,测量其冲击功和冲击韧性等指标。
冲击试验
通过硬度计测量焊接接头的硬度值,判断其是否符合要求。
硬度试验
安全生产与环境保护要求
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成“横向到边、纵向到底”的安全生产责任体系。
建立健全安全生产责任制
制定安全操作规程
加强安全教育和培训
实施事故预防措施
针对不同焊接工艺和设备,制定相应的安全操作规程,确保操作人员能够熟练掌握并遵守。
定期开展安全教育和培训活动,提高员工的安全意识和操作技能,确保焊接作业的安全进行。
针对可能发生的事故和危险源,制定相应的预防措施和应急预案,降低事故发生的概率和影响。
1
2
3
优化焊接现场的布局和设备配置,减少噪音、粉尘、有害气体等污染物的产生和排放,提高作业环境的舒适度和安全性。
改善作业环境
确保焊接现场的通风良好,减少有害气体的积聚;同时加强照明设施的配置和维护,确保作业现场的照明充足、均匀。
加强通风和照明
为操作人员配备合格的个人防护用品,如防护服、防护眼镜、防尘口罩等,确保操作人员的身体健康和安全。
实施个人防护措施
03
推广环保焊接材料和工艺
积极推广使用
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