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第九章水轮机转轮设计第一节不同比转速水轮机的转轮型式一．比转速与水轮机型式之间的关系转轮是各种型式水轮机将水能转变成机械能的核心部件。二、水力机械设计方法一元理论：假定转轮轴面速度沿过水断面均匀分布。二元理论：假定转轮轴面流为轴对称有势流动。“一元半”理论：认为转轮轴面流动既不是均匀流动也不是有势流动，根据工程经验直接给定轴面速度的分布规律。第二节混流式水轮机转轮设计一、混流式转轮中的流动特点1、轴面速度分布2、出口速度分布二、混流式水轮机转轮设计1、一元设计理论实质：水流在转轮中Vm只要用一个能表明质点所在过水断面位置的坐标即可确定。设计任务：在保证进出口角和的前提下，还要保证各骨线是光滑平顺的曲线。适用于设计低比转速的转轮2、二元设计理论和一元理论不同，二元理论法认为轴面速度沿着过水断面不是均匀的轴面水流为二元流动且为有势流动，二元理论中水流仍然是轴对称的。=常数上式说明在轴对称流动中，沿着轴面涡线上的速度矩保持为一常数由此可得一重要结论：在的二元理论中，沿叶片轴面上的速度矩为一常数。适用于设计中高比转速的转轮三、轴面流线的绘制五、二元转轮设计理论第四节转轮基本参数的确定1、导叶相对高度b0/D1不同比转速水轮机的b0/D1及α0的比值2、转轮上冠流线形状上冠流线直线型上冠具有较好的工艺性，但其效率特别是在负荷超过最优工况时低于曲线型上冠。曲线型上冠可增加转轮流道在出口附近的过水断面积，因而使水轮机的单位流量增加。3、下环形状和转轮出口直径D2转轮下环的作用是增加转轮的强度和刚度并与上冠形成过流通道。（1—α=3°；2—α=6°；3—α=13°）下环形状及转轮出口直径D2对转轮出口附近的过水断面面积影响很大，因而它影响转轮的过水能力及汽蚀性能。低比转速水轮机的转轮下环呈曲线形，值小于1，进口边的高度和导叶的高度一样。这样的转轮单位过流量必然很小，强度和刚度有充分保证。=0.6~0.7时具有良好的汽蚀性能和效率。4、转轮进出口边及叶片的轴面投影叶片的作用是直接将水能转换为机械能,叶片断面形状为翼形。1)高比转速：进口边1点后移；2)中比转速：进口边1点引垂线向下；3)低比转速：进口边1点前移；5、转轮的叶片数转轮叶片数的多少对水力性能和强度有显著的影响，随比转速的不同叶片数在9~21的范围内。6、泄水锥泄水锥的作用是引导经叶片流道流出的水流迅速而顺畅的向下渲泄，防止水流相互撞击，以减少水力损失，提高水轮机效率。其外形呈倒锥体。它的结构型式有铸造和钢板焊接两种。里面空心，下面开口，以便排除通过止漏环的漏水及橡胶导轴承的润滑水（有的转轮将泄水孔开在泄水锥的外侧），还作为主轴的中心补气和有的转轮的顶盖补气通道之用。7、止漏装置止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。止漏装置分为固定部分和转动部分，为防止水流向上和向下漏出，水轮机上一般装有上、下两道止漏环。上止漏环固定部分装在顶盖上，其转动部分装在上冠上，下止漏环的固定部分一般装在底环上，转动部分装在转轮的下环上。目前广泛采用的止漏环结构型式有：a、间隙式b、迷宫式c、梳齿式d、阶梯式四种二、轴流式水轮机设计工况与最优工况的关系通过尾水管中的水力损失进行分析原因：轴流式水轮机转轮出口动能占比例大，B点尽管一般为无撞击进口与流向出口，但大而A点稍偏离设计情况，减少，使尾水管总损失减少，效率提高。1、导叶相对高度水轮机基本方程式：对于某一微小流速可近似认为导水机构出口速度矩等于转轮进口的流速度矩。当转轮出口环量=0，即出口水流呈法向时，法向出流是最有利的，它能使水轮机中总的水力损失最小。3、叶栅稠密度（转轮叶栅翼型的弦长l与栅距t之比值l/t）**水轮机比转速与转轮几何形状之间大致有如下的变化规律。水轮机导叶相对高度与比转速的近似关系：HL:ZL:转轮进、出口直径比随比转速的增加而减小不同比转速的混流式水轮机轴面投影水轮机工作性能：能量特性（、、、、）空蚀性能稳定性水力特性振动（一）传统的设计方法避免计算的困难，不得不引入一些简化条件，以求用简单的方法对流动进行分析计算，并在此基础上确定通流部