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车削加工切削力测量实验报告书

学 号

姓 名

小 组

时 间

成 绩

上海大学生产工程实验中心

2014-11

一.实验概述

切削过程中,会产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量,是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。通过对实测的切削力、进行分析处理,可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上,可进一步为切削用量优化,提高零件加工精度等提供实验数据支持。

通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法,理解设计手册中的设计参数的来由,在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。

二.实验目的与要求

掌握车削用量υc、f、ap,对切削力及变形的影响。

了解刀具角度对切削力及变形的影响。

理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。

理解切削力经验公式推导的基本方法,掌握实验数据处理方法。三.实验系统组成

实验系统由下列设备仪器组成

1、微型数控车床KC0628S

2、车床测力刀架系统(图1),包括

车削测力刀架

动态应变仪

USB数据采集卡

台式计算机

台式计算机

台式计算机

虚拟仪器

USB线

USB数采器

微型车床

放大器

测力刀架

图1

四、实验数据记录与数据处理

工件材料实验条件

工件材料

验条件

结构

材料

规格

前角

?

0

工件直径

副后

后角

主偏 副偏

角 角

?

0

??

0

?

r

??

r

刃倾

?

s

外圆车刀

序 转

速 切削速度 切削深度 进 给 量 主切削力Fc

背向力Fp

(rpm)

(m/min)

(mm)

(mm/r)

(N)

(N)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

请按指数规律拟合主切削力或背刀力和切削深度、进给量的关系,建立切削力的经验公式。

答:(请将数据处理过程写于此处)

附录:车削加工切削力测量实验指导书

一.实验概述

切削过程中,会产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量,是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。通过对实测的切削力、进行分析处理,可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上,可进一步为切削用量优化,提高零件加工精度等提供实验数据支持。

通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法,理解设计手册中的设计参数的来由,在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。

二.实验目的与要求

掌握车削用量υc、f、ap,对切削力及变形的影响。

了解刀具角度对切削力及变形的影响。

理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。

理解切削力经验公式推导的基本方法,掌握实验数据处理方法。三.实验系统组成

实验系统由下列设备仪器组成

微型数控车床KC0628S

车削测力刀架动态应变仪USB数据采集卡台式计算机

车削测力刀架

动态应变仪

USB数据采集卡

台式计算机

图1实验系统

三向切削力传感器结构与工作原理

三向切削力传感器是一种以电阻式应变片为敏感元件的力传感器。它具有八角扁环型结构(上下环)的弹性元件。八角扁环是用整体钢材加工成八角状结构,从而避免接触面间的摩擦和螺钉夹紧的影响。在八角状弹性元件的适当位置粘贴电阻应变片作为敏感元件。弹性元件受力变形后,导致电阻应变片变形,引起电阻应变片的电阻值变化,见图2。其电阻变化率△R/R与应变△L/L有如下的线性关系:

00△R/R=K*△L/L=K*ε

0

0

oo式中K为电阻应变片的应变灵敏系数,一般K=2.0~2.4;

o

o

ε—八角状弹性元件的应变。

由于应变片电阻的电阻变化率△R/R是很小的。故此需外接电阻应变仪,将电阻应变片的微小变化量放大,进而转变成电流(电压)的变化量,形成电信号输出。在电阻应变仪的输出端连接计算机数据处理仪,对此信号进行实时采样,A/D转换、形成数字数据流输出,存储,形成实验数据的实时记录文档。

图2 三向切削力传感器示意图

四.实验原理

切削力测量

车削工件时,车刀安装在三向切削力传感器前端,可以将切削力传递给传感器的八角扁环。切削力中的进给抗力分量Ff使八角环受到切向推力,切深抗刀分量Fp使八角状环受到压缩,主切削力分量Fc使八角环上面受拉伸下面受压缩。对于这种不同的受力情况,在八角环上适当地布置应变片,就可在相互极小干扰的情况下分别测出各个切削分力。

图3外圆车削过程切削力示意图

实验系统调整

首先将试件夹固在车床夹盘上,并用尾座上的顶尖顶牢。卸下原四方

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