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车削加工切削力测量实验报告书
学 号
姓 名
小 组
时 间
成 绩
上海大学生产工程实验中心
2014-11
一.实验概述
切削过程中,会产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量,是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。通过对实测的切削力、进行分析处理,可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上,可进一步为切削用量优化,提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法,理解设计手册中的设计参数的来由,在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
二.实验目的与要求
掌握车削用量υc、f、ap,对切削力及变形的影响。
了解刀具角度对切削力及变形的影响。
理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
理解切削力经验公式推导的基本方法,掌握实验数据处理方法。三.实验系统组成
实验系统由下列设备仪器组成
1、微型数控车床KC0628S
2、车床测力刀架系统(图1),包括
车削测力刀架
动态应变仪
USB数据采集卡
台式计算机
台式计算机
台式计算机
虚拟仪器
USB线
USB数采器
微型车床
放大器
测力刀架
图1
四、实验数据记录与数据处理
工件材料实验条件
工件材料
实
验条件
刀
具
结构
材料
规格
前角
?
0
工件直径
副后
后角
角
主偏 副偏
角 角
?
0
??
0
?
r
??
r
刃倾
角
?
s
外圆车刀
序 转
速 切削速度 切削深度 进 给 量 主切削力Fc
背向力Fp
号
(rpm)
(m/min)
(mm)
(mm/r)
(N)
(N)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
请按指数规律拟合主切削力或背刀力和切削深度、进给量的关系,建立切削力的经验公式。
答:(请将数据处理过程写于此处)
附录:车削加工切削力测量实验指导书
一.实验概述
切削过程中,会产生一系列物理现象,如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量,是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。通过对实测的切削力、进行分析处理,可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。在此基础上,可进一步为切削用量优化,提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法,理解设计手册中的设计参数的来由,在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
二.实验目的与要求
掌握车削用量υc、f、ap,对切削力及变形的影响。
了解刀具角度对切削力及变形的影响。
理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
理解切削力经验公式推导的基本方法,掌握实验数据处理方法。三.实验系统组成
实验系统由下列设备仪器组成
微型数控车床KC0628S
车削测力刀架动态应变仪USB数据采集卡台式计算机
车削测力刀架
动态应变仪
USB数据采集卡
台式计算机
图1实验系统
三向切削力传感器结构与工作原理
三向切削力传感器是一种以电阻式应变片为敏感元件的力传感器。它具有八角扁环型结构(上下环)的弹性元件。八角扁环是用整体钢材加工成八角状结构,从而避免接触面间的摩擦和螺钉夹紧的影响。在八角状弹性元件的适当位置粘贴电阻应变片作为敏感元件。弹性元件受力变形后,导致电阻应变片变形,引起电阻应变片的电阻值变化,见图2。其电阻变化率△R/R与应变△L/L有如下的线性关系:
00△R/R=K*△L/L=K*ε
0
0
oo式中K为电阻应变片的应变灵敏系数,一般K=2.0~2.4;
o
o
ε—八角状弹性元件的应变。
由于应变片电阻的电阻变化率△R/R是很小的。故此需外接电阻应变仪,将电阻应变片的微小变化量放大,进而转变成电流(电压)的变化量,形成电信号输出。在电阻应变仪的输出端连接计算机数据处理仪,对此信号进行实时采样,A/D转换、形成数字数据流输出,存储,形成实验数据的实时记录文档。
图2 三向切削力传感器示意图
四.实验原理
切削力测量
车削工件时,车刀安装在三向切削力传感器前端,可以将切削力传递给传感器的八角扁环。切削力中的进给抗力分量Ff使八角环受到切向推力,切深抗刀分量Fp使八角状环受到压缩,主切削力分量Fc使八角环上面受拉伸下面受压缩。对于这种不同的受力情况,在八角环上适当地布置应变片,就可在相互极小干扰的情况下分别测出各个切削分力。
图
图3外圆车削过程切削力示意图
实验系统调整
首先将试件夹固在车床夹盘上,并用尾座上的顶尖顶牢。卸下原四方
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