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煤矿膏体充填开采工艺研究

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：煤矿膏体充填开采工艺研究 1

1.充填开采及煤矿膏体充填开采工艺概述 2

1.1充填开采的定义和分类 2

1.2膏体充填开采法介绍 2

2.煤矿膏体充填工艺研究 3

2.1材料准备 3

2.2配料制浆 3

2.3管道泵送 4

2.4工作面充填 4

文2：充填开采技术在突出矿井的应用 5

1.煤矿绿色开采技术的发展现状 5

2.几种充填技术 5

（1）超高水材料充填技术 5

（2）似膏体自流充填技术 6

（3）矸石充填技术 7

3.技术比较 7

4.在我矿的应用 7

原创性声明（模板） 9

正文

煤矿膏体充填开采工艺研究

文1：煤矿膏体充填开采工艺研究

前言：我国煤炭资源储量丰富，但是其中的很大一部分积压在建筑物、水体或是道路之下。为了更好的满足新时期市场需求，我国开始探索这部分煤炭资源的开采之路。充填法开采是煤矿开采技术的革命性创新，其独有的巷道开拓和采空区处理等方法使得积压煤炭资源的开采成为可能。煤矿膏体充填开采是充填开采技术的一部分，对其进行研究具有重要意义。

1.充填开采及煤矿膏体充填开采工艺概述

1.1充填开采的定义和分类

充填开采即是指利用机械或是爆破的方法对矿物进行开采，同时对采空区域进行物料充填，最大程度的降低开采作业对上层覆岩的扰动，避免地面沉降等不良现象的发生[1]。当前阶段，充填开采在我国已经经历了几十年的发展，形成了内容丰富的充填开采技术体系，其中包含了多种充填方法，在煤矿开采作业中得到了不同程度的应用。

以主体充填材料以及输送过程中相态的差异为依据，可以将充填开采分为水砂充填开采、膏体充填开采、矸石充填开采、高水材料充填开采等方法。而以充填系统动力的差异为依据，可以将其分为风力充填开采、机械充填开采、水力充填开采等方法。此外，以充填量和充填范围占据采出煤层的比例为依据，可以将其分为全部充填和部分充填两种类型[2]

1.2膏体充填开采法介绍

膏体充填开采是将粉煤灰、煤矸石等材料加工制成牙膏状浆体，通过管道输送充填到煤矿采空区域的煤炭资源开采方法。该方法具有充填材料凝固时间长、材料成本低等优点。下图为膏体充填系统，主要包括原料破碎系统、混合系统、管路系统以及检测控制系统等多个部分构成。

图1膏体充填系统

膏体充填开采工艺所采用的浆体具有一定的流动性和较高的密实度，因此充填效果更加显著，基本上可以完全消除开采作业对上层覆岩和地层的影响。但其同样存在一定的不足，如膏体凝固所需的时间过长，影响工作进度，同时充填系统出现故障的几率较高，且维修难度大[3]

2.煤矿膏体充填工艺研究

上文中笔者已经的煤矿膏体充填开采工艺进行了简要的介绍，下图为膏体充填系统的工艺流程图，综合来看，其工艺流程大致可以概括为材料准备、配料制浆、管道泵送、工作面充填等四个环节，接下来笔者将对这四个环节进行分别阐述。

图2膏体充填系统工艺流程

2.1材料准备

煤矿膏体充填开采工艺所使用的材料种类主要有煤矸石、粉煤灰、城市固体垃圾、工业废弃物等，这些材料所具有的价值偏低，只需经过简单少筛选或是破碎处理即可入料仓备用。需要特别注意的是，为了节省胶结料，可以对粉煤灰进行机械磨细和碱性激发等处理，充分激发其化学活性。

2.2配料制浆

在制作膏体充填开采工艺实施中所需的浆体时，只需掺入少量的胶结料即可，具体可以依据一般混凝土的制作标准，实现最好浓度设计，对各类原料的配比进行合理的设计，并进行均匀混合，使充填浆体具有良好的流动性和凝结固化性能。

在实际制浆的过程中，首先，要将充填料浆的重量浓度控制在0.5%以内，物料称量的误差控制在2%以内，这样可以保障浆体的流动性。这要求工作人员在进行物料称量时，必须使其保持在静态条件下，同时配备高温定性和高精度的称重传感器。其次，很多情况下，由于成本有限，无法对充填材料进行脱泥、脱水等处理，因此充填材料的含泥量和含水量经常出现大幅度的波动，对此，工作人员必须要做好相关材料质量变化情况的快速测定，在此基础上对设计配合比进行适当的调整，保障浆体的性能可以达到具体使用要求。最后，在混合料搅拌时，最好采用周期式混凝土搅拌机，对加料、搅拌以及出料的周期进行合理控制，以此实现制浆质量的提升。

2.3管道泵送

对于制作完成的浆料，采用混凝土泵加压管道输送的方法送至采空区域，浆料输送的具体流程如下：将浆料倒入缓冲斗，在其自重的作用下向充填泵进料斗加料，之后利用充填泵加压将浆料通过充填管，经过充填钻孔下井直接输送到充填工作面。在充填作业中，可以通过液压转换阀对充填顺序进行控制。

在这一环节，工作人员应该综合分析充填能力、充填