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《釉料制备及施釉》ppt课件

CATALOGUE

目录

釉料制备

施釉工艺

釉料性质对施釉的影响

施釉技术的新发展

施釉缺陷及预防措施

釉料制备

01

粘土

长石

石英

滑石、绿泥石等

01

02

03

04

作为基础原料，提供釉料所需的硅和铝元素。

作为熔剂原料，提供釉料熔融所需的碱金属和碱土金属。

提供二氧化硅，提高釉料熔融温度。

作为助熔剂，降低釉料熔融温度。

根据配方称量原料，确保准确比例。

将原料混合均匀，避免出现不均匀的组分。

检查原料的湿度，确保适宜的含水率。

测试原料的流动性，确保施釉时能够均匀覆盖陶瓷表面。

01

02

03

04

根据釉料的组成和特性，控制合适的熔制温度。

控制熔炉温度

调节炉内气氛，以适应不同釉料的熔制需求。

控制气氛

促进釉料混合均匀，减少气泡和夹杂物。

搅拌釉料

快速冷却釉料至适宜温度，淬火后得到固态釉料。

冷却与淬火

施釉工艺

02

总结词

通过将坯体浸入釉浆中，使釉浆均匀覆盖坯体表面。

详细描述

浸釉法是一种传统的施釉工艺，其操作过程是将坯体浸入釉浆中，通过控制浸入的时间和深度，使釉浆在坯体表面形成一层均匀的釉层。这种方法适用于大型坯体或形状不规则的制品，如陶瓷餐具、花瓶等。

总结词

通过将釉浆浇在坯体表面，使釉浆流淌并覆盖坯体。

详细描述

浇釉法是一种施釉工艺，其操作过程是将釉浆浇在坯体表面，通过控制浇注的速度和量，使釉浆流淌并覆盖坯体的整个表面。这种方法适用于小型的制品或形状简单的制品，如茶杯、碗等。

总结词

通过喷枪将釉浆喷涂在坯体表面，形成均匀的釉层。

详细描述

喷釉法是一种现代化的施釉工艺，其操作过程是通过喷枪将釉浆喷涂在坯体表面，通过控制喷涂的压力和角度，使釉浆形成均匀的釉层。这种方法适用于形状复杂、尺寸较小的制品，如瓷器、陶器等。

通过刷子将釉浆涂刷在坯体表面，形成不均匀的釉层。

总结词

刷釉法是一种简单的施釉工艺，其操作过程是通过刷子将釉浆涂刷在坯体表面，由于刷子的涂抹效果，形成的釉层可能不均匀。这种方法适用于小型制品或需要特殊效果的作品，如艺术陶瓷等。

详细描述

釉料性质对施釉的影响

03

表面张力对施釉过程的影响

01

表面张力决定了釉料在施釉过程中与器皿表面的润湿程度。表面张力过大会导致釉料难以均匀覆盖，表面张力过小则可能产生流釉现象。

表面张力对釉面质量的影响

02

表面张力适中的釉料可以形成光滑、平整的釉面，而表面张力不均则可能导致釉面出现缺陷。

表面张力与釉料成分的关系

03

釉料成分中的可溶性盐、碱金属化合物和玻璃相含量等都会影响其表面张力。

1

2

3

密度和容重决定了釉料的流动性和填充能力。密度和容重过大可能导致施釉不均匀，密度和容重过小则可能产生流釉现象。

密度和容重对施釉过程的影响

密度和容重适中的釉料可以形成光滑、平整的釉面，而密度和容重不均则可能导致釉面出现缺陷。

密度和容重对釉面质量的影响

釉料成分中的可溶性盐、碱金属化合物和玻璃相含量等都会影响其密度和容重。

密度和容重与釉料成分的关系

施釉技术的新发展

04

随着工业自动化技术的发展，自动施釉设备在陶瓷行业得到广泛应用。这些设备能够实现自动化施釉，提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。

自动施釉设备

自动施釉技术通过精确控制施釉工艺参数，如釉浆浓度、施釉厚度、施釉均匀性等，实现高质量、高效率的施釉生产。

自动施釉技术

无毒釉料是环保型施釉技术的重要发展方向，通过采用无毒、无害的原料和添加剂，降低釉料对环境和人体的危害。

无毒釉料

通过改进施釉工艺和设备，降低能耗和减少废弃物排放，实现陶瓷行业的绿色生产。

节能减排

高压施釉技术需要使用高压设备，通过高压将釉浆均匀地喷涂在陶瓷表面，形成光滑、均匀的釉层。

高压施釉技术具有施釉效率高、釉层质量好、节能环保等优势，能够提高陶瓷产品的质量和附加值。

优势与特点

高压施釉设备

施釉缺陷及预防措施

05

确保釉料中各成分比例适当，特别是减少气体含量。

控制釉料成分

调整施釉厚度

控制烧成温度

选择合适的坯体

根据需要调整施釉厚度，确保表面平整。

确保烧成温度均匀，避免颜色不均和开裂。

根据釉料的特性选择合适的坯体，以减少开裂等缺陷。

THANKS

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