工业衡器生命周期评价方法、有害物质基准值.pdfVIP

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附录A

（规范性）

工业衡器生命周期评价方法

A.1目的

通过收集工业衡器从原材料、制造、装配、销售运输、使用、维修到报废回收的生命周期各阶段过

程中对资源、能源及环境的影响数据，评价生命周期环境影响大小，提出工业衡器绿色设计改进方案，

从而大幅提升工业衡器的生态友好性。

A.2范围

应根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并做

出清晰描述。

A.2.1功能单位和基本流

本文件以单台工业衡器为功能单位进行评价，需要说明工业衡器的主参数。

A.2.2系统边界

本文件界定的工业衡器产品生命周期系统边界包括：原材料攫取、制造加工、分配运输、使用、回

收、废物处理等从资源开采到废弃处理为止阶段的生命周期。

生命周期研究的时间应在规定的期限内，数据应反映具有代表性的时期（取最近一年内有效值）。

如果未能取到最近一年内有效值，应做具体说明。

原材料数据采集应在参与产品的生产和使用的地点/地区。

生产过程数据采集应在产品的生产中所涉及的地点/地区。

图A.1工业衡器产品的全生命周期

A.2.3数据取舍原则

单元过程数据种类很多，应对数据进行适当的取舍，原则如下：

——能源的所有输入均列出；

——原料的所有输入均列出；

——大气、水体的各种排放均列出；

——任何有毒有害的材料和物质均应包含于清单中，不可忽略；

——辅助材料质量小于原料总消耗0.3%的项目输入可忽略；

——小于固体废弃物排放总量1%的一般性固体废弃物可忽略；

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——道路与厂房的基础设施、各工序的设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放，均忽略；

A.3生命周期清单分析

A.3.1总则

应编制工业衡器系统边界内的所有材料/能源输入、输出清单，作为产品生命周期评价的依据。如

果数据清单有特殊情况、异常点或其它问题，应在报告中进行明确说明。

当数据收集完成后，应对收集的数据进行审定。然后，确定每个单元过程的基本流，并据此计算出

单元过程的定量输入和输出。此后，将各个单元过程的输入输出数据除以工业衡器的产量，得到功能单

位的资源消耗和环境排放。最后，将工业衡器各单元过程中相同影响因素的数据求和，以获取该影响因

素的总量，为产品级的影响评价提供必要的数据。

A.3.2数据收集

A.3.2.1概况

应将以下要素纳入数据清单：

——原材料采购和预加工；

——运输；

——生产、加工和装配

——使用；

——回收处理。

基于LCA（lifecycleassessment生命周期评估）的信息中要使用的数据可分为两类：现场数据

和背景数据。主要数据尽量使用现场数据，如果现场数据收集缺乏，可以选择背景数据。背景数据可参

考衡器行业权威生命周期数据库。

现场数据是在现场具体操作过程中收集来的，主要包括生产过程的能源与水资源消耗、产品原料的

使用量、产品主要包装材料的使用量和废物产生量等等。此外，还应包括运输数据，即产品原料、主要

包装的部分从制造地点到最终交货点的运输距离。

背景数据应当包括主要原料的生产数据、权威的电力组合数据（如火力、水、风力发电等）、不同

运输类型造成的环境影响等数据。

A.3.2.2现场数据采集

应描述代表某一特定设施或一组设施的活动而直接测量或收集的数据相关采集规程。可选取对过程

进行测量，或者通过采访、问卷调查从经营者处获得的测量值等，作为特定过程最具代表性的数据来源。

现场数据的质量要求包括：

a）代表性：现场数据应按照企业生产单元收集所确定范围内的生产统计数据；

b）完整性：现场数据应采集完整的生命周期要求数据；

c）准确性