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产品试制鉴定管理流程、工作标准与考核说明
01产品试制鉴定管理流程图
02产品试制鉴定管理工作标准
03流程关键事项与考核说明
一、产品试制鉴定管理流程图
二、产品试制鉴定管理工作标准
阶段
节点
工作执行标准
执行工具
下达试制任务
1
1）产品研发部向试制车间、质量管理部、工艺技术部等下达“产品试制任务单”，任务单中要注明产品型号、结构区别号，配置主要总成件型号的技术状态及进度等要求
2）产品研发部要收集“试制产品零部件图纸”、“产品试制件配置明细表”，由部门领导签署批准后，交产品试制车间以备领料或提出采购需求
?产品试制与鉴定管理办法
?产品试制任务单
?试制产品零部件图纸
?产品试制件配置明细表
?新产品试制件采购清单
2
1）试制车间在收到产品试制任务单、产品试制件配置明细表后，着重要掌握试制要求
2）质量管理部、工艺技术部在收到产品试制任务单后，要组织试验检验员、工艺技术部学习、掌握产品试制要求、质量要求等，以便全力配合试制工作
3
1）试制车间材料员负责根据产品试制件配置明细表到仓库领取材料、零部件等所需资材
2）若仓库没有库存，试制车间应及时反馈给产品研发部，由其配合向采购部提出“新产品试制件采购清单”
样品试制
与
鉴定
4
试制车间根据产品试制任务单，安排并利用厂房、面积、设备、测试条件等设想简略的生产工艺流程
?简略的生产工艺流程
?工艺分析、审查文件
?产品质量保证计划
?产品性能测试报告
?产品质量保证要求和文件
?产品质量保证要求和文件
?样品试制总结
?试制鉴定大纲
?样品试制鉴定报告
5
试制车间根据产品方案设计和技术设计，进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等多项工艺分析
6
进行产品生产图的工艺性审查
7
试制车间所有参与试制工作的人员应按照质量保证计划，做好试制记录
8
质量管理部试验检验员负责对样品试制的各阶段进行安全性测试、产品经济性能测试等品质指标测试
9
试验检验员要按照产品质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，编制新产品质量保证要求和文件
10
1）工艺技术部参与试制的工艺技术员负责编制试用工艺卡片，包括工艺过程卡片（路线卡）、关键工序卡片（工序卡）、装配工艺过程卡（装配卡）、特殊工艺守则卡等
2）根据产品试制需求，设计必不可少的工装模具
3）制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额
11
1）产品研发部负责根据试制车间提供的试制记录、质量管理部提供的质量保证要求与文件、工艺技术部提供的工艺文件，编写样品试制总结，以供样品试制鉴定用
2）在样品试制总结中，要着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程
3）样品试制总结中要附上各种反映技术内容的原始记录
12
1）产品研发部要按鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件，连同样品试制总结交公司鉴定委员会进行鉴定
2）样品试制鉴定着重审查样品试制的结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制，明确样品应改进的事项
小批试制
与
鉴定
13
经鉴定委员会确定可以投入小批试制后，试制车间即可开展小批试制工作；其程序与样式试制程序相似
?试制鉴定大纲
?型式试验报告
?小批试制总结
?小批试制鉴定报告
?试用（运行）报告
?特种材料及外购、外协件定型报告
14
1）质量管理部要对小批试制出来的产品进行安全性测试、产品经济性能测试等性能进行全面测试，即进行型式试验
2）型式试验的试验项目、试验方法、产品技术条件、试验程序、步骤和记录表格等由试制鉴定大纲规定
3）比较、分析型式试验与样品试制的试验结果是否有差异，若有差异，应呈报产品研发部、试制车间等会商解决
15
质量管理部根据试制鉴定大纲的要求，结合全面性能测试的结果，编制型式试验报告
16
1）工艺技术部负责根据试制车间的小批试制记录、型式试验报告编制小批试制总结，以供小批试制鉴定
2）小批试制总结的内容结构同样品试制总结的架构
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1）产品研发部要按鉴定大纲要求，备齐完整成套的图样及设计文件，连同小批试制总结交公司鉴定委员会进行鉴定
2）小批试制鉴定时，着重审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产
3）明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价
4）各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理
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1）产品研发部在市场部的协助下，委托用户在实际工作条件下试用（运行）我公司的产品，以从市场需求角度寻求产品改进方向
2）试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验程序、步骤和记录表格按鉴
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