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《数控加工工艺》ppt课件

目录CONTENCT数控加工工艺概述数控加工工艺流程数控加工刀具与材料数控加工中的工件定位与装夹数控加工中的切削运动与切削参数数控加工中的加工精度与表面质量

01数控加工工艺概述

数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。它涉及了工艺方案制定、加工参数选择、刀具选用、加工路径规划等多个环节，旨在提高加工效率、降低成本、保证产品质量。数控加工工艺的基本概念精度高效性灵活性技术性强数控加工工艺的特点数控机床可以加工各种复杂形状的零件，适应性强，可以快速调整生产不同产品的加工工艺。数控加工可以实现自动化、连续化生产，提高了生产效率，减少了人工干预。数控机床的加工精度高，能够满足高精度的加工需求，提高产品质量。数控加工需要专业的技术人员进行编程、操作和维护，技术要求高。

汽车制造业模具制造业航空航天制造业医疗器械制造业数控加工工艺的应用范围数控加工广泛应用于汽车零部件的制造，如发动机缸体、曲轴等。数控加工可以高效地制造各种模具，提高模具质量和生产效率。由于对零部件的精度和质量要求极高，数控加工在航空航天制造业中具有广泛应用。医疗器械需要高精度、高质量的制造，数控加工能够满足这些要求。

02数控加工工艺流程

总结词详细描述零件图样分析零件图样分析是数控加工的第一步，需要对零件的形状、尺寸、精度等要求进行仔细研究。在零件图样分析阶段，需要确定零件的加工要求，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。同时，还需要了解零件的材料、热处理和硬度等方面的要求。

总结词毛坯的确定与装夹方式的选用是数控加工中的重要环节，直接影响加工质量和效率。详细描述根据零件的加工要求和材料特性，选择合适的毛坯类型和规格。同时，需要考虑如何将毛坯固定在机床上，以便进行加工。装夹方式的选择应确保零件在加工过程中保持稳定，并便于加工操作。毛坯的确定与装夹方式的选用

总结词工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等方面的决策。详细描述在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。工艺方案的制定

加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。总结词加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。在确定加工参数时，需要根据刀具的规格、材料的特性以及加工要求进行合理选择。合适的加工参数可以提高加工效率，降低刀具磨损，并保证零件的加工精度和表面质量。详细描述加工参数的确定

总结词数控加工工艺文件是指导数控加工过程的重要文件，包含了从零件图样分析到实际加工过程中的所有重要信息。详细描述在编制数控加工工艺文件时，需要将前面的所有步骤进行详细记录和整理。工艺文件中应包括毛坯类型和规格、装夹方式、工艺方案、加工参数以及刀具使用和保养等方面的内容。此外，还需要对数控加工中的安全操作规程进行说明，以确保生产安全。数控加工工艺文件的编制

03数控加工刀具与材料

根据加工需求选择合适的刀具种类总结词数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有其特定的应用场景和优势。在选择刀具时，需要考虑加工材料、切削参数、表面质量和刀具寿命等因素。详细描述数控加工刀具的种类与选择

数控加工刀具的材料了解刀具材料对加工性能的影响总结词刀具材料对加工效率和加工质量具有重要影响。常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等，每种材料具有不同的硬度、耐磨性和抗冲击性，适用于不同的加工需求。详细描述

VS合理设置刀具几何参数和切削用量以提高加工效率与质量详细描述刀具的几何参数和切削用量是影响加工效果的关键因素。在选择刀具时，需要考虑切削刃的形状、前角、后角和螺旋角等参数，以及切削深度、切削速度和进给速度等切削用量。合理的设置可以提高加工效率、降低切削力、减少刀具磨损和发热，从而提高加工质量和延长刀具寿命。总结词数控加工刀具的几何参数与切削用量

04数控加工中的工件定位与装夹

限制工件的自由度，使工件在加工过程中保持稳定。包括固定定位元件和可调整定位元件，如支承钉、支承板、V形块等。工件的定位原理与定位元件定位元件定位原理

工件的装夹方式与选用装夹方式分为通用夹具和专用夹具，常见的装夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度头装夹等。选用原则根据工件的大小、形状、加工要求和生产批量等因素选择合适的装夹方式，以提高加工效率和保证加工质量。

虎钳装夹压板装夹分度头装夹适用于小型工件，通过夹紧力将工件固定在虎钳钳口之间。适用于大型工件，通过压板将工件压紧在机床工作台上。适用于需要分度加工的工件，通过分度头将工件分度并固定在机床工作台上。常见工件装夹方式的实现

05数控加工中的