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金属切削加工原理及设备

金属切削加工原理

金属切削加工设备

金属切削刀具

金属切削加工工艺

金属切削加工质量控制

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金属切削加工原理

切削运动是指刀具与工件之间产生相对运动，使材料被切除的过程。

切削运动定义

主运动是刀具相对于工件的主要切削运动，进给运动是刀具沿切削方向移动的运动。

主运动与进给运动

切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，进给量是指刀具在单位时间内相对于刀具的移动距离。

切削速度与进给量

切削深度是指刀尖至工件表面的垂直距离，即被切除的材料层厚度。

切削深度

切削速度、进给量和切削深度是切削加工中的三个重要参数，它们共同决定了切削力、切削热和刀具磨损等切削过程。

切削三要素

刀具磨损是由于切削过程中刀具与工件之间的摩擦和挤压作用，导致刀具表面材料逐渐损失的现象。

刀具磨损

切削力是指切削过程中克服材料抵抗以形成切屑所需的作用力，它与切削速度、进给量和切削深度等因素有关。

切削力

切削热是由于切削过程中克服摩擦和剪切变形所产生的热量，它会导致刀具温度升高，影响刀具寿命和加工质量。

切削热

在切削过程中，工件材料在刀具的挤压和剪切作用下发生弹性变形和塑性变形，形成切屑。

切屑形成

已加工表面是工件经过切削加工后形成的表面，其质量受到切削参数和刀具材料等因素的影响。

已加工表面形成

在切削过程中，由于工件材料抵抗刀具的挤压和剪切作用，会产生切削力和切削热。

切削力和切削热产生

在切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和挤压作用，会导致刀具磨损和破损现象的发生。

刀具磨损和破损

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金属切削加工设备

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铣床是一种通过刀具的往复运动和主轴旋转运动实现金属切削的设备。

铣床主要用于加工平面、沟槽、齿轮等复杂形状的零件。

铣床的种类也很多，根据用途可分为平面铣床、立式铣床、数控铣床等。

磨床主要用于加工高精度、高光洁度的金属零件。

磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等，根据用途进行分类。

磨床是一种通过砂轮的高速旋转实现金属切削的设备。

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金属切削刀具

高碳钢刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于粗加工和切削硬度较高的材料。

高碳钢

高速钢

硬质合金

陶瓷刀具

高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于切削中等硬度材料，常用于铣削、车削等加工。

硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削高硬度材料，如淬火钢、不锈钢等。

陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和化学稳定性，适用于切削各种材料，尤其适用于干切削。

前角的大小影响切削力、切削热和刀具磨损，增大前角可以减小切削力，但会降低刀尖强度和刀具寿命。

前角

后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，增大后角可以减小切削刃的磨损，但过大会降低刀尖强度。

后角

主偏角的大小影响切削宽度和切削厚度，改变主偏角可以调整切削力的方向，从而影响切削稳定性。

主偏角

副偏角的大小影响切削厚度和已加工表面的粗糙度，减小副偏角可以减小已加工表面的粗糙度值。

副偏角

前刀面磨损

后刀面磨损

切削刃崩刃

切削刃剥落

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前刀面磨损是由于切屑与前刀面摩擦而产生的，表现为前刀面出现月牙洼或剥落现象。

后刀面磨损是由于已加工表面与后刀面摩擦而产生的，表现为后刀面出现磨损带。

切削刃崩刃是由于切削刃强度不足或切削条件恶劣而引起的切削刃断裂现象。

切削刃剥落是由于局部应力集中或温度过高引起的切削刃部分脱落现象。

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金属切削加工工艺

去除大部分多余材料，为后续精加工提供基础。

粗加工

进一步提高工件精度和表面质量，满足高精度要求。

精加工

去除工件表面粗糙度，提高工件表面质量。

采用研磨、抛光、超精加工等工艺手段。

方法

目的

目的

通过切削加工使工件形成所需的形状和尺寸。

方法

根据工件形状和材料选择合适的刀具和切削参数，进行切削加工。

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金属切削加工质量控制

表面粗糙度要求

表面质量是评价金属切削加工质量的重要指标之一，需要控制工件表面的粗糙度以满足产品使用性能的要求。

切削液的种类繁多，包括油基切削液、水基切削液和乳化切削液等，需要根据加工要求和材料特性选择合适的切削液。

切削液种类

切削液的浓度对切削效果和加工质量有较大影响，需要按照使用说明书的要求配置合适浓度的切削液。

切削液浓度

在使用切削液时，应保持供液充足、均匀，并注意及时清理切削槽中的切屑和杂物，以保证切削液的使用效果。

切削液使用方法

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