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电气控制系统的故障排查与修复

汇报人：XX

2024-01-06

目录

故障现象与原因分析

故障排查方法与步骤

常见电气元件故障排查与修复

电机及拖动系统故障排查与修复

PLC控制系统故障排查与修复

故障预防与维护保养措施

故障现象与原因分析

按下启动按钮后，设备无任何反应。

设备无法启动

设备在运行过程中出现异常声音、振动或温度异常等现象。

设备运行异常

设备的控制精度降低，无法达到预设的控制要求。

控制精度降低

系统出现不稳定现象，如振荡、失控等。

系统失稳

环境因素

环境温度过高或过低、湿度过大或过小、振动和冲击等环境因素导致故障。

控制程序错误

控制程序出现错误或受到干扰，导致设备运行异常。

接触不良

插头、插座、接线端子等接触不良或松动。

电源故障

电源线路短路、断路或电源电压不稳定等。

元器件损坏

控制系统中的元器件如电阻、电容、晶体管等损坏。

故障排查方法与步骤

03

触摸法

通过触摸电气控制系统的相关部位，如发热、振动等，判断故障发生的可能原因。

01

观察法

通过直接观察电气控制系统的运行状态，如指示灯、显示屏等是否正常，判断系统是否存在故障。

02

听诊法

通过听取电气控制系统运行时的声音，如异响、噪音等，判断故障发生的部位和性质。

分段排查

将电气控制系统划分为多个相对独立的区域或模块，逐个区域或模块进行排查，缩小故障范围。

常见电气元件故障排查与修复

检查输入信号是否正常，继电器线圈是否损坏，触点是否接触不良。

继电器不动作

继电器误动作

继电器触点磨损

检查输入信号是否干扰过大，继电器灵敏度是否过高。

检查负载电流是否过大，触点材料是否耐磨。

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2

3

检查操作机构是否灵活，合闸线圈是否损坏，电源电压是否正常。

断路器不能合闸

检查负载电流是否过大，短路保护是否动作，欠压保护是否动作。

断路器跳闸

检查断路器内部绝缘是否损坏，接线端子是否松动。

断路器漏电

传感器无输出

检查电源是否正常，传感器内部电路是否损坏，输出信号线是否断路。

传感器输出不稳定

检查输入信号是否干扰过大，传感器灵敏度是否过高或过低。

传感器误差大

检查传感器量程是否选择不当，环境温度、湿度等影响因素是否在允许范围内。

电机及拖动系统故障排查与修复

检查电源、电机接线、保险丝等是否正常，若有问题及时修复或更换。

电机无法启动

检查电机冷却系统、风扇、散热片等是否正常工作，清理灰尘和杂物，确保电机通风良好。

电机过热

检查电机轴承、转子、定子等部件是否磨损或松动，进行紧固或更换损坏部件。

电机振动或噪音

检查传动带张紧度、磨损情况，调整张紧度或更换传动带。

传动带打滑或断裂

检查齿轮啮合情况、磨损程度，更换磨损严重或断裂的齿轮。

齿轮磨损或断裂

检查轴承磨损情况、润滑状态，更换损坏的轴承并补充适量润滑剂。

轴承损坏

保护装置误动作

检查保护装置电源、保险丝等是否正常，修复或更换故障部件。

保护装置拒动

保护装置显示异常

检查显示屏、连接线等是否正常，更换损坏的显示屏或连接线。

检查保护装置设定值、接线等是否正确，调整设定值或更换故障部件。

PLC控制系统故障排查与修复

电源故障

检查电源插头是否牢固插入，电源开关是否打开，以及电源线是否损坏。

CPU故障

检查CPU模块上的指示灯是否正常，若出现异常则更换CPU模块。

I/O模块故障

检查I/O模块上的指示灯是否正常，若出现异常则更换I/O模块。

通讯模块故障

检查通讯模块的连接是否正常，若出现异常则更换通讯模块。

A

B

C

D

故障预防与维护保养措施

制定检查计划

根据设备的重要程度和故障历史，制定合理的定期检查计划，明确检查周期、检查项目、检查标准等。

检查实施

按照计划进行定期检查，记录检查结果，及时发现潜在问题。

问题处理

对检查中发现的问题及时处理，确保设备正常运行。

识别设备中的易损件，了解其使用寿命和更换周期。

易损件识别

根据易损件的使用寿命和更换周期，制定合理的更换计划。

更换计划制定

按照计划进行易损件的更换，确保设备正常运行。

更换实施

维护保养计划制定

维护保养实施

维护保养记录

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