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20XX/01/01

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电石炉料面处理安全作业指导书操作程序

目录

CONTENTS

01.

03.

02.

04.

作业前的准备

安全注意事项

料面处理操作

作业后的检查与维护

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01

作业前的准备

检查工具和防护用品

确保工具完好无损，能够正常使用

检查防护用品是否齐全、完好、符合标准

确保作业人员了解工具和防护用品的使用方法和注意事项

对于不合格的工具和防护用品应及时更换或维修

确认作业区域安全

确认电石炉料面处理区域无安全隐患

检查作业工具和防护用品是否齐全

确认作业人员具备相关安全知识和操作技能

制定安全应急预案并告知作业人员

了解料面情况

确认电石炉料面无严重高低不平、无严重结壳、无异物。

检查电石炉料面是否有渗碳现象，如有应先处理。

确认电石炉料面的覆盖料厚度，确保符合安全要求。

确认电石炉料面的温度，如过高应先进行降温处理。

人员分工与培训

人员分工：明确各岗位人员职责，确保作业顺利进行

应急预案：制定应急预案，明确应急处置流程和人员分工

资质要求：确保参与作业的人员具备相应的资质和技能

培训：对参与作业的人员进行安全培训，确保熟悉操作程序和安全注意事项

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02

料面处理操作

打开炉盖

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使用专用工具缓慢打开炉盖，保持平衡，避免倾倒

操作前确认炉内无残留物，炉盖周围无障碍物

打开炉盖后，检查炉内情况，确保无异常

保持炉盖开启状态，进行料面处理操作

清理炉内杂物

操作前应先确认炉内无残留物

使用工具将炉内杂物清理干净

清理时应穿戴防护用品

清理完毕后应检查炉内是否干净

检查电极位置

确认电极冷却水流量正常，无泄漏现象

定期测量电极长度，及时更换磨损电极

确保电极位置正确，无偏移或弯曲现象

检查电极固定情况，确保无松动或脱落风险

调整电极间距

操作目的：确保电极间距合适，防止电极过近或过远导致炉内温度过高或过低

操作步骤：使用电极调整装置，根据炉内温度和压力变化，逐步调整电极间距

安全注意事项：确保电极调整过程中，操作人员佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并保持安全距离

操作效果：电极间距调整合适后，炉内温度和压力稳定，电石生产效率和质量得到提高

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03

安全注意事项

防止烫伤和烧伤

操作人员必须穿戴防护服和手套，避免直接接触高温物料。

在处理电石炉料面时，应保持安全距离，避免因高温物料飞溅而烫伤。

操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急处理措施，以应对可能发生的意外。

现场应配备必要的急救药品和设备，以便在发生烫伤或烧伤时及时处理。

注意通风和排烟

确保电石炉通风良好，防止有害气体聚集

定期检查排烟系统，确保无堵塞和泄漏

在处理料面时，应佩戴防尘口罩和手套等个人防护用品

料面处理时应避免长时间暴露在高温环境下

防止坍塌和爆炸

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严禁在电石炉料面处理过程中进行违章操作，如突然打开炉门或用工具撞击炉壁等

作业前必须检查电石炉料面是否稳定，如有不稳定情况应及时处理

在处理电石炉料面时，应保持安全距离，不得在炉口附近逗留或站立

如发现电石炉料面有坍塌或爆炸迹象，应立即停止作业并采取相应措施

遵守操作规程和安全制度

操作人员必须经过培训，熟悉操作规程和安全制度。

在处理料面时，要佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

操作过程中要保持安全意识，发现异常情况及时报告并采取相应措施。

操作过程中要严格遵守操作规程，禁止随意更改设备参数和操作顺序。

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04

作业后的检查与维护

检查炉内情况

检查炉内温度是否正常

检查炉内压力是否稳定

检查炉内料面是否平整

检查炉内是否有异常声音或气味

清理现场

清理现场工具，确保归位

确认作业人员离开现场，关闭相关设备

清理炉料面，确保无残留物

检查炉体是否完好，有无裂缝或破损

维护设备

定期检查电石炉料面处理设备的各项性能指标，确保设备正常运行。

对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。

及时发现和修复设备存在的故障和问题，防止设备带病运行。

按照设备维护保养规定进行保养，延长设备使用寿命。

记录与报告

操作人员需填写操作记录表，记录操作过程和异常情况。

操作结束后，需对设备进行全面检查，确保设备正常运转。

若发现设备异常或故障，需及时报告并记录在案，以便后续维修和处理。

定期对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

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