稻麦收获机切碎刀激光熔覆涂层质量要求.pdfVIP

稻麦收获机切碎刀激光熔覆涂层质量要求

1范围

本文件规定了稻麦收获机切碎刀激光熔覆涂层的术语和定义、涂层设计、质量要求和检测方法。

本文件适用于稻麦收获机切碎刀激光熔覆涂层（以下简称“涂层”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测

YS/T538Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

铁基自熔合金粉末ironbaseself-fluxingalloyedpowder

以铁为基，与钒、铬、硼、硅组成的熔点低、能自动造渣、保护合金不被氧化、有高的润湿能力、

熔点在1100℃～1200℃间，可形成碳化钒、碳化铬等硬质相的高硬度高耐磨性的合金粉末。

3.2

激光熔覆lasercladding

通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至经激光辐照后形成的熔池中，并快速凝固形成包覆

耐磨涂层的工艺方法。

3.4

涂覆率coatingrate

实际激光熔覆涂层的质量与消耗粉末的质量之比。

4涂层设计

4.1涂层位置

稻麦收获机切碎刀涂层位置如图1所示。

1

图1稻麦收获机切碎刀涂层位置

4.2涂层材料

涂层材料应为符合YS/T538规定的Fe-Cr-B-Si系自熔合金粉中，再加入5%以上的钒（V），粉末

粒度为53μm～180m，形成的铁基自熔合金粉末；其组成成分（质量百分比）：碳（C）2.0%～2.5%、

钒（V）6%～8%、铬（Cr）5.0%～6.5%、硅（Si）小于0.9%、其他4.0%，余量为铁（Fe）。

5质量要求

5.1涂层表面应无可见的缺陷，如裂纹或孔穴。

5.2涂层厚度应为0.25mm～0.35mm，涂层厚度均匀性应为±0.01mm。

5.3涂层表面渗透性不应低于NB/T47013.5—2015表6中Ⅱ级的要求或设计要求。

5.4激光熔覆涂层硬度不应低于55HRC，涂层硬度均匀性应为±2HRC。

5.5涂层表面粗糙度（Ra）不应大于25μm。

5.6涂层的涂覆率不应小于85%。

6检测方法

6.1外观质量

目测激光熔覆后涂层的外观，宜采用光照度计确保涂层表面光照度不低于350lx。

6.2涂层厚度

采用综合夹具、专用检具和常规计量器具，按照企业技术文件的规定进行测定。用千分尺与专用计

量器具重复检测涂层厚度。

基于涂层厚度的测量值，计算涂层厚度的算数平均值，以每个测量点的涂层厚度值与涂层厚度算数

平均值的差值确定涂层厚度均匀性。

6.3渗透性

渗透性检测按NB/T47013.5—2015中第6章规定的着色法或荧光法进行。

6.4涂层硬度

2

——

涂层硬度按GB/T230.1的规定进行测定。在刀头和刀身各选2点作为涂层硬度的测量点，也可以

破坏稻麦收获机切碎刀获得切样进行检测。所有测量点涂层硬度的算数平均值为测定结果。以每个测量

点涂层硬度与涂层硬度算数平均值的差值确定涂层硬度均匀性。

6.5涂层粗糙度检测

涂层粗糙度按GB/T1031的规定进行测定，随机取5个不同的涂层位置测量表面粗糙度，5个位置

表面粗糙度测量值的算数平均值为测定结果。

6.6涂层涂覆率

用天平称量激光熔覆前/后稻麦收获机切碎刀的质量，测量激光熔覆时送粉器的送粉速率和制备一

片稻麦切碎刀涂层所需的时间，按按式（1）～（3）分别计算实际涂层的质量、消耗粉末的质量和涂层

涂覆率：