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金相分析技术在火力发电厂中的应用探讨

目录

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正文 1

文1：金相分析技术在火力发电厂中的应用探讨 1

1.金相分析的基本原理 2

2.金相分析技术分析 2

（1）取样。当前，截取金相试样的具体方法有机械法、线 3

3.金相分析的实际应用 4

4.结语 4

文2：GIS技术在矿山地质测量中的应用探讨 4

0引言 4

1简述GIS测绘技术 5

2GPS技术在矿山测量工作中的应用 5

2.1地理信息系统在日常生产管理工作中的应用 5

2.2矿山地理信息系统的建立 6

2.3地理信息系统在安全生产领域中的应用 6

2.4GIS技术在矿山地质勘探与矿山设计中的应用 6

2.5地理信息系统在生产计划编制中的应用 7

3结语 7

原创性声明（模板） 7

正文

金相分析技术在火力发电厂中的应用探讨

文1：金相分析技术在火力发电厂中的应用探讨

金属材料实为用于制造火力发电厂机械设备的关键材料，其除了是建造各类管件、水冷壁及汽轮机的关键部件之外，其质量好坏还关系到火电厂能否安全、可靠运行。无论是哪种类型的金属材料，其均有一共同特点，即长时间工作在高压力、高温的环境中，金属的原有性能与室温状态下的性能会有比较大的差别。究其原因，多因金属内部原有组织结构会有比较大的变化，如合金中碳化物、石墨化等的结构与数量会有比较大的改变。现阶段，怎样更加全面、深入的了解火电厂各种金属部件的不足与缺陷，对于其经济、安全运行意义重大。

1.金相分析的基本原理

针对金相分析而言，其乃是对金属材料进行实验研究的重要方式与手段，其借助于金相显微镜，能够对合金、金属显微组织的形态、大小、数量及形态等进行深入、系统化研究，此技术在整个金属材料研究体系中，发挥着举足轻重的作用。有着十分重要的地位。针对此技术而言，其能够选用定量金相学原理，以金相试样磨面为对象，测量与计算其显微组织，最终对金属内部组织所对应的三维空间形貌加以明确；这样能够较好的将金属内部的缺陷找出来，而且还有着较快的操作速度以及极高的结果精度等，因而能够大幅提升火电厂相关人员的工作质量与效率。

在开展金相分析过程中，经常会用到光学金相显微镜，此显微镜能够实现二级放大，也就是利用物镜，首先将物体上的结构进行一次放大，然后再由目镜实施二次放大。

2.金相分析技术分析

在开展金相分析时，首先需要依据相关规定与检验标准，完成试样的制备，也就时金相试样；如果在制备金相试样时存在操作不当的情况，那么可能会有假象情况发生，因而最终会得到一些错误的结论。所以，制备金相试样尤为关键。在实际制备金相试样时，其局部步骤为：取样→镶样→打磨→抛光→化学腐蚀。

（1）取样。当前，截取金相试样的具体方法有机械法、线

取样。当前，截取金相试样的具体方法有机械法、线切割及气割等，在这些方法中，究竟该选择哪种方法，需要根据金属部件的材质、性质以及大小，除此之外，还需依据具体的热处理工艺等，通过综合考量来确定，但对试样进行截取时，需确保不会影响到观察面的组织。（2）镶样。针对那些有着比较小尺寸，或者是形状不规则的试样，比如切屑、薄片、丝、碎片等，可选用更加贴合的镶样法来规定。而对于此方法来讲，其以塑料镶嵌法最为多见。针对能够承受低热的试样来讲，可根据实际需要，采用热镶法。针对此方法而言，主要是利用热固定塑料，或者是热塑形塑料，将其当作镶嵌材料，于镶嵌机模具中进行加压与加热，最终制作成镶嵌材料，加热的温度区间时110~165℃。（3）打磨。其主要有两种方式，其一为粗磨。利用砂轮进行切割，或用打断等方法，对试样表面进行截取，可选用砂带机或者是砂轮机开展粗磨；如果材料比较软，可根据实际需要，用锉刀进行锉平处理，于粗磨操作时，需合理控制试样的温度，避免温度过高而造成组织原状发生变化。所以，需对试样实施一定的冷却处理，在进行粗磨操作时，接触力不能过大，不然会使变形层增厚，因而在后续磨削操作时，难以去除。其二，细磨。在完成粗磨后，可利用各粒度的金相砂纸，实施多道磨光，减小表面不平的程度。所谓手工磨光，从根本上来讲，就是将砂纸平整放置在玻璃上，把试样用手轻压于砂纸上，向前方平推、拉回与提起，然后再平推3个动作，指导磨光工序与要求相符。（4）抛光。现阶段，应用作为广泛的抛光技术即机械抛光，其通常情况下，通过运用金相试样抛光机来完成。当进行细磨处理后，试样经过冲洗处理后，将其磨面放在抛光盘上，实施抛光处理。在抛光过程中，针对所用织物来讲，除了可以用粘结剂粘于抛光盘上之外，还可选用套圈箍紧于抛光盘上。如果磨粒粒度大于100μm，那么此时的磨光称之为粗磨，如果粒度区间为10~100μm，那么称之