Cr12MoV的原材料检验.docx

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Cr12MoV原材料检验

对进厂原材料、锻造毛坯，应检查共晶碳化物的不均匀度。对退火毛坯有时还检查网状二次碳化物和球化质量。

锻造毛坯一般还要进行球化退火处理。球化退火组织是共晶碳化物＋点状及细粒状珠光体，硬度为207～255HB。

一、共晶碳化物不均匀度的检查

在钢材上截取10～12mm厚度的横向试片，沿直径切开，淬火－回火后在纵向切面上制样抛磨，采用硝酸酒精溶液浸蚀，放大100倍下在1／4直径处检查纵向碳化物的不均匀程度。根据GB/T1299－2000《合金工具钢技术条件》规定并按GB/T14979－94《钢的共晶碳化物不均匀度评定法》标准第四级别图评定碳化物不均匀度的级别。其合格级别应符合下表规定：

钢材直径或边长mm共晶碳化物不均匀度合格级别不大于

钢材直径或边长mm

共晶碳化物不均匀度合格级别

不大于

Ⅰ组

Ⅱ组

≤50

3

4

＞50～70

4

5

＞70～120

5

6

＞120

6

协议

钢材表面经轧制后碳化物分布比较均匀，钢材中心部位轧制变形量小，碳化物分布最不均匀，取1／4直径处观察，可以获得比较中肯的结论。取淬火－回火试样检查，是因为只有最终热处理后的共晶碳化物才对工件服役情况有影响。标准中合格级别订得较松，往往不能保证使用质量。合理的锻造以后，碳化物不均匀度一般可以改善1～2级，有时仍不能保证工件使用质量。

共晶碳化物的大小，对工模具使用寿命有着严重影响。JB/T7713－95《高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验》中，对钢中大块共晶碳化物的块度制定了严格的评定方法。标准根据碳化物颗粒大小、数量多少、分为5级，在放大500倍下选取碳化物最严重处进行检查，各级别的碳化物最大尺寸见下表：

大块碳化物最大尺寸

通常模具钢的碳化物级别不得大于3级。二、二次碳化物网状的检查

级别大块碳化物最大尺寸，mm10.00920.013

级

别

大块碳化物最大尺寸，mm

1

0.009

2

0.013

3

0.017

4

0.021

5

0.025

氏 体

冷 却

时析出的的碳可就近依附在共晶碳化物上析出。当碳化物块度较大，或比较集中堆集时，二次碳化物就可能在共晶碳化物稀疏或没有共晶碳化物的区域形成。

检查二次碳化物网，一般是在退火毛坯上进行，原材料只在批量进厂时抽样检查。须经锻造的材料，一般不检查原材料中的网状碳化物。检查是在淬火－回火后进行，试样磨抛制样浸蚀后，在金相显微镜下放大500倍，选取最严重的视场，按GB/T1299－2000《合金工具钢》中第二级别图评定。一般来说，高碳高铬钢中出现2级碳化物网时，模具就会早期

崩角或脆裂失效。

Cr12MoV冲模，经锻造、球化退火。960℃

在油进淬行，二20次0℃碳回化火物。网服检役查初时期，对即试崩样角的失浸蚀通常采冲用模硝中酸的酒二精次溶碳液化，有物时网正5常00淬×火＋回火的组效织。在组浸织蚀中后二有次黑碳白化区物出呈现点，状白沿区晶沿界晶断界两侧分布，如若边缘不很清楚，会与封闭的二次碳化续物分网布的，形碳态化有物类网似评之为处2，级此。碳时化可物采网用碱性高锰酸钾水溶液将抛光未浸蚀的试样热染，在80℃孔左并右不保过持分粗10大～，15网mi孔n，上使的碳点化状物碳染化成物棕黑色，可有效地检测出二次碳化物网。

较为清晰。

Cr12moV钢制吊耳模具，盐浴炉热处理工

艺：950～960℃加热，油冷淬火，200℃退火温度吊高耳，中保的温二时次间碳长化，物易网形成二次碳化回物火网。，使晶用界初碳期化即物崩变裂粗失大效肥，厚试，样晶采内用组织

出现球化不碱良性，高甚锰至酸不钾球溶化液，染或色者50是0×粗片状珠光碱体性和高粗锰球酸粒钾状染的色混，合碳组化织物。呈棕黑色，

如何区分锻后形成的碳化物网和退火过热形清成晰的地碳显化示物出网二，次一碳般化说物来网，沿退晶火界过断热续形成的碳化物网比较粗大，尤其晶界碳化物较肥厚，分而布锻，造评遗级留为下3来级的。碳化物网，其网孔比较粗大，晶界断续分布的碳化物网，碳化物颗粒相对较细。

退火过热组织经淬火后遗留下来的碳化物网500×

三、锻脱造碳、层球的化检、查淬火、回火后遗

退火过热形成的碳化物网，晶界碳化物肥

厚，同时必然伴随有球化不良现象，常见锻造后缓冷遗留下来的碳化物网，一般不有粗片状珠光体和粗球粒状组织。经加热影响晶粒内珠光体的球化，淬火、回火组淬火后晶粒内部的奥氏体转变成针状马氏

织正常。基体组织为回火马氏体＋残留奥

氏体，剩余碳化物呈球粒状均匀分布，碳一般留对下原来材的料碳脱化碳物层网的5通00常×要求如下： 体＋残留奥氏体，基本上没有剩余碳化物，

氏体，剩余碳化物呈球粒状均匀分布，碳

显现出贫碳贫铬区的组织