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《电路板敷铜》PPT课件

目录

contents

敷铜简介

敷铜材料与工艺

电路板设计中的敷铜考虑

实际应用中的敷铜问题与解决方案

未来敷铜技术展望

01

敷铜简介

01

02

敷铜通常采用热压或焊接的方式将铜箔与电路板紧密结合，以形成良好的导电连接。

敷铜是指在电路板表面覆盖一层导电铜层，以实现电路板导电性能的增强和稳定。

提高电路板的导电性能，降低电阻和热损耗。

增强电路板的机械强度和稳定性，提高其抗振、抗冲击能力。

便于实现电路板的小型化和集成化，提高其可靠性和稳定性。

随着电子工业的发展，敷铜技术不断进步，出现了多种新型的敷铜材料和工艺，如镀铜、溅射铜等。

目前，敷铜技术已经广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车等领域，成为现代电子工业中不可或缺的一部分。

早期的敷铜技术主要采用纯铜箔作为导电材料，随着技术的发展，逐渐出现了采用复合材料的敷铜技术。

02

敷铜材料与工艺

纯铜、黄铜、青铜等。

材料种类

纯铜导电性好，延展性好，易于加工；黄铜和青铜强度高，耐腐蚀。

材料特性

根据电路板性能需求、成本预算和加工难度来选择合适的敷铜材料。

选择依据

前处理

热压

后处理

清洁电路板表面，去除油污和杂质。

通过加热和加压使铜箔与电路板紧密结合。

进行表面处理，增强敷铜层的耐磨、耐腐蚀性。

导电性能优良，适用于高频信号传输；表面光滑，易于焊接。

纯铜敷铜

黄铜敷铜

青铜敷铜

强度高，耐腐蚀，适用于对强度要求较高的应用场景。

硬度高，耐磨性好，适用于对耐磨性要求较高的应用场景。

03

02

01

03

电路板设计中的敷铜考虑

确保电路板能够实现所需的功能，满足设计要求。

功能性原则

保证电路板的稳定性和可靠性，能够承受工作环境的影响。

可靠性原则

在满足功能和可靠性的前提下，尽可能降低制造成本。

经济性原则

根据电路板的布局和布线需求，合理规划敷铜区域。

确定敷铜区域

在规划敷铜区域时，应充分考虑散热需求，合理设置散热孔和散热片。

考虑散热需求

根据电流大小和流向，优化敷铜区域的铜箔布局，提高导电性能。

优化铜箔布局

优化电源和地线设计

通过优化电源和地线设计，降低电源内阻，提高电路性能。

04

实际应用中的敷铜问题与解决方案

总结词

敷铜脱落是电路板制作中常见的问题，它会导致电路板失效或性能下降。

详细描述

敷铜脱落通常是由于铜箔与基材之间的粘附力不足所引起的。为了解决这个问题，可以采用增加粘附剂的用量、优化基材表面的处理方式、选用合适的铜箔等措施来提高粘附力。

总结词

敷铜的电阻值对电路板的性能有着重要影响，过大或过小的电阻值都会导致电路故障。

详细描述

为了控制敷铜的电阻值，可以采用控制铜箔的厚度和纯度、优化加工工艺、选用合适的绝缘材料等措施。同时，在电路设计时也需要考虑敷铜电阻的影响，合理规划线路布局和宽度。

敷铜的热膨胀系数与基材的热膨胀系数不匹配会导致敷铜层在温度变化时产生应力，进而引发起翘、开裂等问题。

总结词

为了解决这个问题，可以采用选用热膨胀系数相近的基材和铜箔、优化加工工艺、对敷铜层进行热处理等措施。此外，在电路设计时也需要考虑敷铜的热膨胀系数问题，避免因温度变化引起的应力集中。

详细描述

05

未来敷铜技术展望

研究开发具有高导热性能的敷铜材料，以提高电路板的散热性能，满足高功率电子设备的需求。

高导热性敷铜材料

探索具备高强度和耐腐蚀性能的敷铜材料，以提升电路板的机械性能和可靠性。

高强度敷铜材料

开发无铅敷铜工艺，以符合环保法规要求，降低对环境的污染。

研究实现快速固化的敷铜工艺，缩短生产周期，提高生产效率。

快速固化敷铜工艺

无铅敷铜工艺

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