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大口径超薄壁筒减薄旋压成形工艺研究及壁厚误差预测的开题报告

【摘要】大口径超薄壁筒减薄旋压成形是目前制备轻质高强材料筒件的主要工艺之一。但是，大口径超薄壁筒的制备过程中，壁厚误差较大，会严重影响产品的精度和力学性能。因此，本文拟对大口径超薄壁筒旋压成形工艺中壁厚误差进行研究和预测。

【关键词】大口径超薄壁筒；减薄旋压成形；壁厚误差；预测

一、研究背景

大口径超薄壁筒是目前国内外广泛用于航空、航天、海洋等领域的薄壁结构，由于其具有优异的强度、刚度和重量比，已经成为各种高强材料筒件的主要制造方式之一。在大口径超薄壁筒的加工过程中，减薄旋压成形工艺因其高效、节能等优点得到了广泛应用。但是，对于研制高精度、高强度大口径超薄壁筒的要求越来越高，如何减小壁厚误差，提高产品的加工精度和力学性能，成为该领域的研究热点。

二、研究意义

减薄旋压成形工艺是制备大口径超薄壁筒的主要工艺之一，可以实现高效、低能耗的生产方式，具有广泛的应用前景。但是，现有的减薄旋压成形工艺由于存在较大的壁厚误差，影响了产品的加工精度和力学性能，因此如何减小壁厚误差，提高产品的加工精度和力学性能，具有重要的理论和实际意义。

三、研究内容

本文拟就大口径超薄壁筒减薄旋压成形工艺中壁厚误差进行研究和预测。具体研究内容包括：

（1）减薄旋压成形工艺的工艺参数优化。

（2）减薄旋压成形工艺中壁厚误差的机理和影响因素进行分析和研究。

（3）研究不同工艺参数对壁厚误差的影响，并提出相应的解决方法。

（4）利用数值仿真方法研究减薄旋压成形工艺中壁厚误差的预测。

四、研究方法

本文主要采用实验研究和数值仿真相结合的方法，具体包括：

（1）设计不同工艺参数的减薄旋压成形工艺实验，分析工艺参数对壁厚误差的影响。

（2）利用仿真软件建立数值模型，模拟减薄旋压成形工艺的变形和应力分布，预测壁厚误差的大小。

五、预期成果

本文的预期成果主要包括：

（1）减薄旋压成形工艺的工艺参数优化方案。

（2）深入分析减薄旋压成形工艺中壁厚误差。采取相应措施减小差异。

（3）通过实验和数值仿真相结合的方式，提出大口径超薄壁筒减薄旋压成形工艺中壁厚误差的预测方法，提高产品的加工精度和力学性能。

【结论】本文将对大口径超薄壁筒减薄旋压成形工艺中壁厚误差进行深入研究和预测，从而提高大口径超薄壁筒的加工精度和力学性能。