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部门代码说明

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BOM编制管理规定

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部门代码说明

BOM编制规则

BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品

从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础

数据。BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，

降低因更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，

严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及

量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：

3.1技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的

申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物

料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.2生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。

3.3仓库负责：仓位数据的提供。

3.4采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负

责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：

4.1成品机BOM相关指标说明：

1)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码。

4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改

内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编

写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。

7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。

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8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。

9)物料名称：不同机型用的同一物料/原件的名称要尽量一致。

10)规格：物料规格要写明。

11)型号：对物料型号有要求的要注明。

12)品牌：指定品牌/供应商的物料，需标明品牌/供应商；存在可替代品牌和

供应商的情况也需要标明。

13)分类：根据区分物料属于成品、半成品还是原材料。

14)采购类型：主要分为自制、为外购、外协、客户提供及其他；以便于库房

管理、成本管理及车间领用。

15)物料属性：明确物料属于哪一性质的物料，进而进一步