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粗中轧堆钢原因分析及改进措施

摘要：对高线粗中轧易堆钢问题进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进实现了稳定轧制。高线粗中轧为平立交替式轧机,轧件料形大，而且轧机速度慢，一般不会发生堆钢事故，但因种种原因，高线一度出现粗中轧堆钢不断的现象。由于轧件断面大，处理起来比较困难，严重影响了产量和作业率的提高，因此解决粗中轧堆钢，对于提高各项生产指标具有较大意义。

1、主轧线工艺装备概况

如图1所示，主要采用150mm×150mm×9000mm连铸坯，卷重1.5t，成品规格Υ5.5mm～Υ25mm。轧线共有28个机架，连续无扭轧制，设计速度90m/s，保证速度80m/s。粗、中轧各6架轧机，平立交替布置,每架轧机单独传动,立式轧机传动可实现微张力无扭轧制；预精轧也由六架轧机组成，其中前两架为双支承二辊轧机，平立交替布置，后四架为二辊悬臂式，平立交替布置，各机架单独水平传动；精轧机组由10架悬臂式顶交45度超重无扭轧机组成，电机通过增速箱实现集中传动。

2、影响粗中轧堆钢的主要因素及产生堆钢的原因

2.1导卫的影响????

导卫的主要作用是顺利引导轧件进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出，如果导卫安装不当或使用过程中维护不到位，很容易引起堆钢。1）导卫的安装，轧制线一致是轧钢的基本要素，即孔型与进出口导卫中心线须在同一直线上，若导卫与孔型不对中，便会引起轧件弯头造成冲出口堆钢或进