金属腐蚀与防护课件-设备建造中的腐蚀控制.pptxVIP

金属腐蚀与防护课件-设备建造中的腐蚀控制

金属腐蚀的基本概念

金属腐蚀的影响因素

金属腐蚀的防护措施

设备建造中的腐蚀控制

实际应用案例分析

目录

CONTENTS

金属腐蚀的基本概念

01

02

金属腐蚀通常会导致金属的形态、颜色、光泽和质地发生变化，严重时会导致设备损坏和安全事故。

金属腐蚀是指金属与周围环境中的介质发生化学或电化学反应，导致金属性能的退化和破坏。

金属与非电解质直接发生氧化还原反应而引起的腐蚀。

化学腐蚀

金属与电解质溶液发生原电池反应而引起的腐蚀。

电化学腐蚀

金属在物理作用下的破坏，如熔盐、液态金属等对金属的溶解或渗透。

物理腐蚀

电化学腐蚀

通过形成原电池，使得阳极金属溶解并产生电流，阴极产生还原物质。

金属腐蚀的影响因素

温度升高，金属腐蚀速率增加。

温度

湿度

腐蚀性介质

压力与真空

高湿度环境促进腐蚀反应进行。

如酸、碱、盐等，能加速金属腐蚀。

压力和真空条件对金属腐蚀有显著影响。

不同金属的耐腐蚀性不同。

金属种类

纯度越高，耐腐蚀性越好。

金属纯度

晶粒大小、相组成等影响腐蚀速率。

金属组织结构

表面粗糙度、氧化膜厚度等影响腐蚀敏感性。

金属表面状态

金属腐蚀的防护措施

通过外加阴极电流，使金属成为阴极，从而降低腐蚀速率。

阴极保护

通过外加阳极电流，使金属成为阳极，从而增加金属的腐蚀速率。

阳极保护

在金属表面涂覆防锈涂料，形成保护层，隔离金属与腐蚀介质。

在金属表面电镀一层耐腐蚀的金属，如锌、铬等，以提高金属的耐腐蚀性。

电镀

防锈涂层

酸性缓蚀剂

适用于酸性环境，通过在金属表面形成保护膜，降低腐蚀速率。

碱性缓蚀剂

适用于碱性环境，通过在金属表面形成保护膜，降低腐蚀速率。

设备建造中的腐蚀控制

设计时应尽量减少金属材料的暴露面积，采用封闭式结构，减少缝隙和死角。

在必须使用金属材料的情况下，可以采用表面涂层、喷塑、电镀等防腐措施来提高设备的耐腐蚀性。

设备设计时应充分考虑金属材料的耐腐蚀性，选择合适的材料和防腐措施。

设备制造过程中应严格控制金属材料的加工和焊接质量，避免产生残余应力，减少腐蚀的可能性。

在制造过程中应对金属材料进行适当的防腐处理，如热浸镀锌、喷塑等。

设备制造时应遵循相关的标准和规范，确保设备的结构和设计符合要求，提高设备的耐腐蚀性。

实际应用案例分析

石油化工设备常常处于高温、高压、腐蚀性介质的环境中，因此腐蚀问题较为突出。

针对石油化工设备的腐蚀控制，主要采取选用高耐腐蚀材料、表面涂层保护、优化设备结构等措施。

例如，在炼油设备的制造中，采用耐腐蚀的不锈钢和高分子材料，并对其表面进行涂层保护，以提高设备的耐腐蚀性能。

船舶长期处于海洋环境中，面临着复杂的腐蚀因素。

为有效控制船舶的腐蚀，主要采取防腐涂层保护、阴极保护、电化学保护等措施。

例如，在船舶的底部和焊接部位涂抹防锈涂层，并采用阴极保护系统来减缓腐蚀速率，确保船舶的安全运行。

例如，在变压器和输电线路的制造中，采用耐腐蚀的铜和钢材料，并对其表面进行涂层保护，以提高设备的耐腐蚀性能。

电力设备在运行过程中，由于受到电化学腐蚀和环境因素的影响，容易出现腐蚀问题。

为解决电力设备的腐蚀问题，主要采取选用高耐腐蚀材料、表面涂层保护、优化设备结构等措施。

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